PVC颗粒生产中品质方面的不良情况很多,由于生产设备、原材料、配方工艺之不同,具体原因也就十分复杂。下面给大家分析一下PVC颗粒各种品质不良的原因:
2、色差原因及处理
可能原因:a.少加、漏加色粉或色粉称量有误 b.对色不准 c.配方或颜料耐热性差,易变色
改善对策:a.检查作业记录和计量器,保证加料和称量准确 b.重新配色 c.调整配方或换用耐热性好的颜料
2、2级料
是指原料已使用过一次的,但是高压造粒除外,高压造粒中使用进口大件居多,进口大件如果为工业膜,是没有经过风吹日晒的,故其质量也非常好,加工出来的颗粒透明度好,这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。
3、三级料
是指原料已使用过两次或者多次的,加工出来的颗粒,其弹性,韧性等各个方面均不是很好。
3、对PVC颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂,可以先用增塑剂进行磨浆,以浆料加入,混合分散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机,磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右,浆料细度指标为60~80μm。浆料配方比例为重量份数之比,其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定,粉料表观密度大的,需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中,应扣除磨浆时加入的量。对硬质聚氯Z烯制品,因不加入增塑剂,一般是先制造高浓度的聚氯Z烯色母料粉,然后加入捏合机混合。3、PVC颗粒混合料的成分较多,选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂的不良协同效应,还要有利于提高分散速度。例如助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂,影响其稳定效果和塑化效果,因此应在稳定剂之后加入。
4、若加入外润滑剂过早,则其会覆盖在PVC颗粒外层,阻碍PVC颗粒的重新组合,进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度,所以外润滑剂通常在混合的后期加入。
以上信息由专业从事pvc原生料厂家批发的盛沂橡塑于2024/5/20 5:37:16发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/lzsyxsc-2755483164.html