PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。
交联聚氯Z烯CLPVC
加入聚氯Z烯、多功能单体、引发剂、其它助剂加工成产品经过辐照得辐射交联PVC，经过化学交联反应得化学交联PVC。具有交联结构的热固性塑料。且力学性强、尺寸稳定性好、耐热变形、耐磨、耐油、耐化学品性能好。
用途：主要制作耐高强度、耐高热、耐高磨耗的电线电缆使用，如电饭煲、电磁炉、干燥器等
软质PVC透明颗粒成型方法硬质PVC透明颗粒主要采用压制成型。软质PVC透明颗粒可采用压制、挤出、注射和压延等方法成型。下面我们就来简单的介绍一下：
1、压制法。压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的塑料在加压和加热的情况，厂发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。
2、挤出法。现在通行的挤出工艺有两种。一种是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是密度低的泡沫塑料制品。
PVC颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，与大多数增塑剂的混合性好，可大幅度改变材料的力学性能。2、PVC颗粒混合料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长，温度会升得过高，易引起物料的分解变色，制品质量变差;混合时间过短，会使挤出加工变得困难，因此对时间的把控要十分准确，这时影响混合料成型质量的关键因素。
PVC颗粒混合料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的。比较典型的属于热、冷混合工艺，即将PVC树脂在高速捏合机中先搅拌升温至60℃，然后投入稳定剂，继续搅拌升温至90℃。升温后投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂，接着是外润滑剂。接下来继续搅拌，使温度升至115—120℃。之后在低转速下将物料排入转动着的通冷却水的冷混机中，冷混至40-45℃以下出料、过筛、装袋。
以上信息由专业从事PVC透明颗粒厂家的盛沂橡塑于2024/7/27 11:40:37发布
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