PVC颗粒生产中品质方面的不良情况很多，由于生产设备、原材料、配方工艺之不同，具体原因也就十分复杂。下面给大家分析一下PVC颗粒各种品质不良的原因：
2、色差原因及处理
可能原因：a.少加、漏加色粉或色粉称量有误 b.对色不准 c.配方或颜料耐热性差，易变色
改善对策：a.检查作业记录和计量器，保证加料和称量准确 b.重新配色 c.调整配方或换用耐热性好的颜料
PVC颗粒是聚氯Z烯塑料成型的基础原料，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。性、高强度、耐气侯变化等优点深受客户好评，但是市场上会出现PVC再生颗粒，我们该如何辨别呢？
1.先看其颜色，优等的PVC颗粒成色较好，不会出现杂质；
2.再来就是查看PVC塑料颗粒的光亮度，一般掺有杂质和废料的颗粒会发暗；
3.用手去感受一下颗粒的质感，一般品质较高的颗粒会比较光滑，而且还要有较为合适的重量，太轻或者太重都不会太好；
在生产过程中要严格控制PVC颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果：
1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要，一般温度控制需做到以下几点这几点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，要立即搅拌，利用其摩擦升温，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合，当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料;之后是要保证冷却水温度在15℃以下。
以上信息由专业从事pvc颗粒生产商的盛沂橡塑于2024/8/5 7:49:25发布
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