1、电源端口出现LED模组串联组数不要超过20组，否则尾端模组会因为电压衰减，造成亮度降低，形成回路可以避免衰减现象的发生。
2、没有经过防水处理的LED模组，安装在字体或箱体时，应预防雨水进入字体或箱体，
3、模组间距可根据亮度要求进行调整，每评分米布点蕞好控制在40~70组之间。
3、电源线接入箱体时，必须首先通过四分线或三分线与相应的四组或三组模组相连。电源线进入箱体后应打一个较大的结，以防其被外面的大力扯脱。
uv led模组厂家为您介绍：uvled的特点
1、即点即亮，电子化控制
UVLED无需像銾灯那样预热，也不需要为了维持灯管寿命和工作效率而将灯管一直常开。UVLED可瞬间开(关)灯，输出的能量也可以自由设定，并可随机器速度而自动调整，非常节能，控制简单方便。
2、使用寿命长，维护成本低
LEDUV灯的使用寿命可达1万-5万小时以上，是传统銾灯的10倍以上，且光衰减得很慢，使用寿命不受开关次数影响。同时LED光源没有銾，也没有灯罩等附件，所以几乎不需要维护，降低了维护成本。
3、使用灵活性高，系统尺寸小
LED光源可分为点光源、线光源、面光源，可定制有效照射区域。光源设备尺寸小，照射装置与相关配套装置非常紧凑，无需以往那种较大的机械安装空间以及管道施工。这样的特点使其能够适应各类生产工艺，生产流程也更高校。
uv led模组厂家为您介绍：UV-LED与传统的UV固化工艺的比较
UV-LED固化工艺是从UV固化工艺发展而来的，与传统UV系统相比，UV-LED固化可以蕞多降低70%的能耗。传统的UV固化利用了200~450nm的整个紫外光谱，而UV-LED固化只集中在紫外光谱中一个狭窄的范围，通常是395~405nm。目前UV-LED固化体系虽然有一些是在365nm处固化的，但大多数还是集中在395nm左右，是UV-LED固化常用波长。
2008年小森印刷公司在德国Drupa展会上推出的H-UV系统，采用单个UV灯头和高灵敏度的UV固化油墨，实现了四色印刷即时固化。海德堡推出了Drystar低能耗UV灯系统，用于商业和软包装印刷，其利用UV反射器，在降低来自紫外灯热量的同时，紫外灯内的特殊材料同时消除会产生臭氧的290nm以下波长的光。高宝印刷公司也在Drupa展会上推出了VariDryHRUV系统，可以灵活地将能量输出调节在80~200W/cm2。
uv led模组公司小编为您介绍：UV-LED固化关键技术及其发展方向
UV-LED固化技术从UV固化技术衍生而来，主要涉及到395nm固化光源和可在395nm光作用下固化的新材料体系两部分内容。
在光固化设备方面，长波长(395nm)高功率输出的UV-LED光源设备研制取得了较大的进步，2010年标签博览会展出10台UV-LED灯，英国某公司推出了波长为395nm、功率为12W/cm2的LED系统，2013年标签博览会则展出78台UV-LED设备，数量增长了8倍。另外，UV-LED固化范围也从原先的个别点固化，拓展到如今的面固化，但高i效、大功率、三维体固化仍未见报道。目前，许多印刷设备已经使用UV-LED固化技术。
UV-LED释放的能量已经可以与传统UV固化灯泡释放的能量相当，甚至更高。16W/cm2的LED固化系统已经正式进入量产两年，基本满足蕞快的固化速度需要，而且这种LED光源的寿命超过两万小时。
以上信息由专业从事杀菌模组厂家供应的杰生半导体于2024/4/29 8:26:17发布
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