活性炭吸附脱附+催化焚烧设备是将废气先 进行吸附、脱附浓缩，使得废气浓度适宜，再到废气焚烧炉内焚烧，从而降低焚烧本钱。 有机废气在引风机的效果下通入活性炭吸附箱，因为活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。 一段时间后，活性炭到达饱满状态而中止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后咱们使用催化焚烧技术对饱满的活性炭进行脱附再生，使之从头投入使用。 活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到一次提高；之后具有必定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提高。 进入 一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分化，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反应的zui佳温度。 经温度检测系统检测后，契合催化反应的温度要求，才能够进入催化焚烧室。反应过程使得有机废气被撤底分化，一起释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。 有机物使用本身氧化焚烧释放出的热量维持自燃，如果脱附的废气浓度足够高，CO正常情况下不需要电功率加热，可做到真实的节能、环保，一起，整套设备安全、牢靠、无二次污染。
工业废气处理设备用于废气处理的方法很多，其中一些是采用催化燃烧法处理废气。我们来看一看催化燃烧的工业废气处理设备，让我们来了解一下。1.对进入工业废气处理装置催化燃烧装置的气体进行预处理，主要是去除粉尘、液滴和成分，避免堵塞催化床和催化剂。2、催化燃烧反应释放大量的热量,所以燃烧废气温度非常高,回收热量。通常，高温尾气和低温气体之间的热交换是通过换热器进行的，以减少预热能耗。余热可以通过其他方式回收。在生产装置排放的废气，如漆包线、绝缘材料等的高温情况下，干燥温度可达300度以上，因此预热不能高。以及换热器。然而，燃烧废气的热量仍需回收。3.催化反应发生前，催化反应床的气体温度达到所用催化剂的点火温度。对于低于的点火温度,预热启动温度。尤其是行驶时，冷气预热，因此催化燃烧法适合于连续排气的净化。在预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果排放的废气是间歇性的，每次都要预热空调装置。预热器运行频繁，能耗大幅度增加。煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。4、催化燃烧设备的催化燃烧炉,主要应该包括预热和燃烧部分。在预热部分，工业废气处理设备除加热装置外，还应保持长度的预热区，使气体温度分布均匀，燃烧时火焰不与催化剂接触。废气。为了防止热损失，预热部分应该有良好的绝缘。在催化反应部分，为了方便催化剂的装卸，通常采用篮式或抽屉式总成。
许多催化燃烧厂家对RCO催化燃烧装置催化剂的组成有不同的看法。由于工业催化剂组成复杂，要发挥其重要的作用，就需要使用粒径较大、载体要求较小、活性元素较多的催化剂。这种催化剂的整体使用寿命也将更长。现在让我们具体看看常用催化的选择。 目前，大多数RCO催化燃烧装置采用氧化物作为催化剂。为什么要使用氧化物？这是因为它的活性高，使用范围广，而且很容易回收利用，但是这种材料也有一些缺点，比如价格很贵，很多中小型催化燃烧厂家不能接受，而且这种资源使用越来越少，它是一种的资源，另外，在催化过程中可能会发生，这是很重要的，这些都是很难克服的缺点。我们一直在寻找能够替代这种催化剂的东西，以便尽可能减少人们对它的依赖。 在催化燃烧厂家中，除采用氧化剂催化剂外，非催化剂应用广泛。这种催化剂的优点是价格低廉，高温保持性好。然而，这种材料也存在着点火温度很高的缺点。在预处理前，需要人工提高着火温度，这样在活性低的情况下降低着火温度，还可以起到氧化的作用，消耗较少的资源，达到安全净化的作用。
以上信息由专业从事催化燃烧装置的马鞍山中创环保于2024/7/8 10:17:34发布
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