“微反应器”也称“微通道反应器”,自20世纪90年代中期微反应技术兴起以来,由于其特别的特点和优势得以迅速发展并成为科研院校和企业界共同的研究热点。近年来,不但取得了很多令人瞩目的研究成果,而且在医i药、农i药、特种材料以及精细化工产品及中间体的合成中得到了越来越多的应用。
21世纪由于环境恶化以及能源枯竭等一系列问题,使化学工业面临前面未有的机遇和挑战,由于微反应器表现出的诸多优点,科学界致力于探索新的反应途径使化工生产更加经济和环保,所以我们有必要相信微反应器将在化学工业中发挥出巨大的作用。
利用微通道反应器技术进行生产时,工艺放大不是通过增大微通道的特征尺寸,而是通过增加微通道的数量来实现的,所以小试反应条件不需做任何改变就可直接用于生产,不存在常规批次反应器的放大难题,从而大幅缩短了产品由实验室到市场的时间。
微通道反应器采用连续流动反应,因此在反应器中停留的化学品数量总是很少的,即使万一失控,危害程度也非常有限。而且,由于微反应器换热效率很高,即使反应突然释放大量热量,也可以被迅速导出,从而保证反应温度的稳定,减少了发生安全事故和质量事故的可能性。因此微反应器可以轻松应对苛刻的工艺要求,实现安全生产。
微通道反应器应用已成趋势
微通道反应器具有特别的通道结构,显著提高流体混合程度,增强传质性能,提高总传热效率,适用于多种低温、高温、高危、非均相等化学反应。微通道反应器可采用各种金属材质及碳化硅材质加工制造,金属材质可耐压至10MPa。
微通道反应器根据工艺情况为客户量身定制良好的微通道反应装置,缩短反应时间,减少溶剂用量,提高反应选择性,提高产品收率及产品纯度,消除安全隐患,降低环境污染,完成实验室研发到工业化生产的对接,为客户提供服务。微通道反应器金属有机多步化学合成,应对不稳定中间产物难题。
以上信息由专业从事微化工教育平台的那央生物于2024/8/1 4:20:54发布
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