(1)液压传动的工作原理 如图所示的磨床工作台液压传动原理图,液压泵3由电动机带动,从油箱1中吸油,然后将具有压力能的油液输送到管路,油液通过节流阀4和管路流 至换向阀6,换向阀6的阀芯有不同的工作位置(图中有三个工作位置),因此通路情况不同,当阀芯处于中间位置时,阀口P.A、B.T互不相通.通向液压缸的油路被堵死,液压缸不通压力油,所以工作台停止不动;若将阀芯向右推(右端工作位置),这时阀口P和A,B和T相通,压力油经P口流人换向阀6,经A口流入液压缸8的左腔,活塞9在液压缸左腔压力油的推动下带动工作台10向右移动;液压缸右腔的油液通过换向阀6的b口流入到换向阀6,又经回油口T流回油箱1;若将换向阀6的阀芯向左推(左端工作位置),活塞带动工作台向左移动;因此换向阀6的工作位置不同的,就能不断改变压力油的通路,使液 压缸不断换向,以实现工作台所需要的往复运动。
根据加工要求的不同,工作台的移动速度可通过节流阀4来调节,利用改变节流阀开口的大小来调节通过节流阀的流量,以控制工作台的运动速度。
工作台运动时,由于工作情况不同,要克服的阻力也不同,不同的阻力都是由液压泵输出油液的压力能来克服的,系统的压力可通过溢流阀5调节。当系统中的油压升高到梢高于溢流阀的调定压力时,溢流阀上的钢球被顶开,油液经溢流阀排回油箱。这时油压不再升高,维持定值。
为保持油液的浦洁,设置有过滤器,将油液中的污物杂质去掉,使系统工作正常。
总之,液压传动的工作原理是利用液体的压力能来传递动力的;利用执行元件将液体的压力能转换为机械能,驱动工作部件运动。液正系统工作,必须对油液压力、流量、方向进行控制与调节,以满足工作部件在力、速度和方向上的要求。
液压油管高压软管的使用要求如下:
(1)使用前应检查型号、长度是否符合规定要求,并做抽样压力试验,合格后方可使用。
(2)检查管接头和胶管连接处有无钢丝露出,外胶层是否出现离层,工业烘干机如有上述现象不得使用。
(3)管接头端部的连接处镀层不得有损坏和脱落,出现脱落不得使用,以免密封不严而产生漏液。
(4)新安装的软管应对管内壁进行清洗,以免胶末和杂物进入液压系统。
液压管路疲劳破坏或者老化
大量液压管路断口的观察和分析表明,在管路上必定存在交变载荷的作用,当液压系统工作时,液压管路要承受较高的压力,再加上压力不稳定产生的交变应力,设备振动而产生的振动应力,装配应力等的共同作用,使管路在材料缺陷处 腐蚀点或者损伤处产生应力集中现象,管路发生疲劳破坏断裂而漏油,对于高压管路则会从高温 高压 弯曲 扭曲严重的地方产生老化 变硬 和龟裂 后油管bao破而漏油。
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