对于直径2米左右的球冠形封头，需要2—3块钢板拼成，在拼接之前，先将钢板下好坯料，再在压力机上(也可用土杠杆玉力机)根据分块球冠形状要求。进行冷压成球冠形状，压好后按样板划出切线，并进行剪切，然后拼成球冠和焊接；待焊接完成后，再放在缺球面铁砧上垫以平衬锤用大锤修正球冠形状。这时di一阶段就算完成。
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球形封头工作压力大，温度较高，工作介质为有毒介质，可选择射线、超声波检测方法检测内部缺陷，当封头管座管壁较薄时可采用射线检测，结果直观，缺陷检出率高，当管壁厚度小于10mm时检测，效果非常理想。在管壁较厚、管座较长的情况下，更适合采用超声检测，当管座不够长时，可将焊缝中的余高打磨平，再采用超声检测，如果受到现场条件的限制，射线和超声均无法达到预期的效果，可采用表面法进行补充检测。
半球封头安装时应注意这种方法。如果出现一些错误，密封可能不严密，或者使用一段时间后可能会出现裂缝。在安装过程中要测量头部的外圆周，对筒身进行预处理，满足安装条件。完成后，进行焊接。同时，请注意不要被碰撞损坏。半球封头安装后检查焊接接头的间隙，注意焊接接头是否断裂，必要时及时处理，并及时清理毛刺和飞渣。虽然产品通常由不锈钢制成，但它们不能暴露在风雨中，这点希望各位使用者能够了解并做好日后的维护工作。
对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故大型封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述大型封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。
以上信息由专业从事碳钢球形封头厂家定制的青岛北方封头于2024/4/26 13:02:49发布
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