冲压封头成形,就是用水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。其成形质量好,生产率高,适于批量生产。由于冲压过程毛坯塑性变形较大,对于壁厚较大或冲压深度较大的封头,为了提高材料变形能力,保证容器封头成型质量,一般都采用热冲压成形。但该法耗能较大,所以在20世纪90年代,我国引进国外技术,开发了封头冷冲压技术。为了解决冷冲压中所产生的冷作硬化对封头质量的影响,除了采用先进的设备和必要的工艺措施外,的一条就是所采用的材料要有较大的塑性储备,其屈强比要小于70%-72%。对材料化学成分的控制也十分严格,尤其S、P质量分数必须控制在0.015%以下。
"椭圆封头"它是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,它是做压力容器罐子用的。当管道不再延伸时,在管道末端就需用椭圆封头焊接管道。
椭圆封头在力学性能上仅次于半球封头,但优于碟形封头。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间,而对冲压设备及模具的要求、在制造难度上,椭圆封头比半球封头容易,比碟形封头难。近年来由于采用旋压制造工艺,为制造大直径椭圆形封头带来了方便。 椭圆封头因其综合性能较好,所以被广泛用于中低压容器。
我们都知道,封头在直边段出现的开裂现象是常见的故障之一,但是为了不影响到正常的工作效率,在出现故障时一定要及时的对其进行处理。
如果是已经出现开裂的椭圆封头的话,可以在现场直接采用等离子沿着环缝偏朝着筒体的一边将封头取下,之后重新加工新的封头并安装。
新的封头在加工结束之后,安装时是可以使用手工的焊接方式,这种焊接方式在能力的密度上要高于小线的能力方式,还可以很好的降低焊接时所出现的热量的输入,将敏化的处理范围尽可能的降低到,而且还有效的避免在热影响区的晶颗粒更大,或者是因为晶颗粒物变大而导致严重的脆化现象,所以很好的降低了焊接所带来的应 力。
椭圆封头出现裂纹该如何处理
在进行装配的过程中,同样要注意严格控制工艺质量。对于椭圆封头而言,在进行组装时,尤其要注意避免强力组装,以减少组装应力。此外,在将封头和筒体进行焊接的过程中,为了避免过热区晶粒长的过大,所以在焊接操作中应当尽可能减少热量输入。
除此之外,其实还应当注意日常的操作方式和使用环境。也就是说,在使用椭圆封头期间,需要保持一个良好的作业环境,尽可能远离形成应力腐蚀的环境影响因素。
如果发现椭圆封头已经出现裂纹,那么在工作现场需要使用等离子沿环缝偏向筒体侧切割将封头取下,然后重新安装好的椭圆封头。切记,新封头组对完成后,如果是采用手工焊接,那么应当尽量减少热量输入,并且使敏化处理的范围尽可能小,以减小焊产生应力。
以上信息由专业从事压力容器椭圆封头报价的青岛北方封头于2024/7/13 11:18:28发布
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