冲压封头成形，就是用水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。其成形质量好，生产率高，适于批量生产。由于冲压过程毛坯塑性变形较大，对于壁厚较大或冲压深度较大的封头，为了提高材料变形能力，保证容器封头成型质量，一般都采用热冲压成形。但该法耗能较大，所以在20世纪90年代，我国引进国外技术，开发了封头冷冲压技术。为了解决冷冲压中所产生的冷作硬化对封头质量的影响，除了采用先进的设备和必要的工艺措施外，的一条就是所采用的材料要有较大的塑性储备，其屈强比要小于70％-72％。对材料化学成分的控制也十分严格，尤其S、P质量分数必须控制在0．015％以下。
椭圆形封头其成形，生产，适合大批量生产。因为冲压加工全过程毛胚塑性形变比较大，针对壁厚比较大或冲压加工深层比较大的封头，为了更好地提升原材料形变工作能力，确保器皿封头成形品质，一般都选用热冲压加工成形。但该法能耗比较大，因此在20世际90时代，在我国引入海外技术性，开发设计了封头冷冲模技术性。为了更好地处理冷冲模中所形成的应变硬化对封头品质的危害，除开选用的机器设备和的工艺技术对策外，关键的一条便是所采取的原材料要有很大的可塑性贮备，其屈强比要低于70％-72％。椭圆形封头的轴向（环向）应力和纬向（轴向）应力在箱体上各点全是变动的，在端点的环向应力和轴向应力相同，而在赤道上的应力椭圆形封头承担匀称气体压力时，轴向应力恒为拉申应力（恰逢），且由端点处大值向赤道慢慢下降至小值;环向应力在时，封头衔接区将逐渐发生压应力，若长度轴参考值再次扩大，封头衔接区边沿的压应力值将快速扩大，即封头越淡，封头边沿的压应力值越高，因此将封头长度轴参考值限定在2.6之内比较有效。
成型方式有：整板成形，先成板后成形，分瓣成形后组焊等三种方式。 就整体成型而言，又可以分为旋压（冷压、中温加热压）,冲压（热压，加热到AC1线以上、冷压）在实践中，我觉得，热压成形，应该质量更容易保证。
1、球型封头：小直径封头可采用冲压，一般为热压。大直径球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。
2、标准椭圆封头和碟形封头：一般采用冲压和旋压（冷、热）。由于运输问题，可以采用分瓣方法。
3、锥体：小口采用冲压，大口采用旋压。
简析椭圆封头应用范围
椭圆封头质量控制流程如下：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运又名为椭圆型封头、椭圆封头,就是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。
旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆形封头的力学性能仅次于半球形封头，但优于碟形封头。
由于椭圆形封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球形封头容易，比碟形封头困难。
椭圆形封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。近年来由于采用旋压制遣工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。
以上信息由专业从事碳钢椭圆封头价格的青岛北方封头于2024/7/15 11:43:05发布
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