球形封头工作压力大，温度较高，工作介质为有毒介质，可选择射线、超声波检测方法检测内部缺陷，当封头管座管壁较薄时可采用射线检测，结果直观，缺陷检出率高，当管壁厚度小于10mm时检测，效果非常理想。在管壁较厚、管座较长的情况下，更适合采用超声检测，当管座不够长时，可将焊缝中的余高打磨平，再采用超声检测，如果受到现场条件的限制，射线和超声均无法达到预期的效果，可采用表面法进行补充检测。
对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故大型封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述大型封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。
球冠形封头是一部分球面与圆筒立即联接，因构造简易，生产制造便捷，常见作器皿中两单独受压室的正中间封头，也可作为轴承端盖。因为球面与圆筒连接处沒有拐角衔接，因此在连接处周边的封头和圆筒上面存有非常大的不持续内应力，其应力遍布不是很有效。球冠形封头常被用以正中间封头，一些高压容器为了更好地节省平面图占有总面积，有益于生产流程分配，将全部封头隔开为互不相关受压室。此设计方案构造简易，承受力状况不错。
以上信息由专业从事复合板球形封头生产厂家的青岛北方封头于2024/7/11 8:00:54发布
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