球形封头工作压力大,温度较高,工作介质为有毒介质,可选择射线、超声波检测方法检测内部缺陷,当封头管座管壁较薄时可采用射线检测,结果直观,缺陷检出率高,当管壁厚度小于10mm时检测,效果非常理想。在管壁较厚、管座较长的情况下,更适合采用超声检测,当管座不够长时,可将焊缝中的余高打磨平,再采用超声检测,如果受到现场条件的限制,射线和超声均无法达到预期的效果,可采用表面法进行补充检测。
对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故大型封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。
球冠形封头是一部分球面与圆筒立即联接,因构造简易,生产制造便捷,常见作器皿中两单独受压室的正中间封头,也可作为轴承端盖。因为球面与圆筒连接处沒有拐角衔接,因此在连接处周边的封头和圆筒上面存有非常大的不持续内应力,其应力遍布不是很有效。球冠形封头常被用以正中间封头,一些高压容器为了更好地节省平面图占有总面积,有益于生产流程分配,将全部封头隔开为互不相关受压室。此设计方案构造简易,承受力状况不错。
以上信息由专业从事复合板球形封头生产厂家的青岛北方封头于2024/7/11 8:00:54发布
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