球形封头的时候，需要告知厂家，要购买的尺寸，我们在提供尺寸的时候，需要告知厂家，提供的是内尺寸还是外尺寸，因为这种产品，通常是根据压力容器的大小进行定制的，所以为了在之后使用的时候，能更好的安装，我们在提供尺寸的时候，一定要减少误差。 其次我们在对球形封头进行焊接的时候，材质在加热的情况下会出现变形或者缩小的情况，这些变化通常比较细微，但是为了在使用的时候减少危险的发生，我们在现在球形封头的时候，要让厂家将可能缩小的部分预留出来，并且在焊接的时候需要按照可能变形的情况反向焊接，减少变形造成的影响。
对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故大型封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述大型封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。
球形封头以大端轴向弯曲应力为主要控制因子，是二次应力，因此应力强度控制;对于小端，小端和圆柱连接应力主要是平均圆周拉伸应力和平均直径。压应力是局部薄膜应力，因此应力强度可以控制，但由于局部薄膜应力可能超过边缘效应的分布范围，为安全起见，采取应力强度控制。对于大端，无论如何加强段的厚度不得小于连接外壳的厚度，加强的长度不应小于钢筋的长度，应不小于。
选择安全地点挖个圆坑，把胎具架在坑上面。毛坯放在胎具上(与胎具同心)，用压圈压好，用油毡纸在毛坯外周围成一个挡圈，外围用8号铁线做两个铁箍箍紧，并用黄甘油抹缝，以挡圈中不漏水，不涨开为准。另外用8号铁线做一个三角支架，放在毛坯的中心。把、和用油纸包好，外面用黄甘油密封，放在三角架上。为防止后包浮起，应该用沙子包将药包压住。然后向油毡纸国内注水，加到水面高出200—300毫米为止。
以上信息由专业从事不锈钢球形封头定制的青岛北方封头于2024/7/29 11:51:20发布
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