煅烧滑石粉与不煅烧的区别在于白度，成分，粘度的不同，滑石粉是一种非金属矿产品，主要成分氧化硅，氧化镁，碳酸钙等成分，具有耐酸性好，耐腐蚀性强，熔点高，白度成分高，抗粘性高，低热导率性能好，可用于涂料，油漆，塑料，橡胶等等用途。
煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少，产品工艺经过开采，破碎，酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。经过煅烧的滑石具有白度成分提高，提高其物理性能、化学性能的使用性，并且提高滑石的抗高温性，从而让滑石粉得到更好的应用领域。若继续添加滑石粉，直至滑石粉过量时，会降低涂料颗粒间的运动，反而会降低涂料的性能。到这里我们可以看出经过煅烧的滑石粉其物理特性明显加强，能更有效的用于其他特殊行业。
滑石粉作为重要的工业原料发展的前景比较良好。尤其是在油漆、塑料、橡胶等行业有着良好的发展空间。但是当前我国的滑石粉行业相较于发达国家还是落后，我国是世界上主要的滑石粉出口国之一，但是每年出口的滑石粉其中的百分之八十都属于原材料的形式，深加工较少，附加值低。微细滑石粉由高纯度滑石矿加工而成，吸油性和遮盖力强，熔点高、比热大以及收缩率低，价格便宜，适合作为油漆涂料行业填料使用。这也是滑石粉行业发展面临的两个重要问题。
国内滑石粉市场以低挡产品为主导，但近年来用以塑胶、药业、食品类、建筑涂料层面的产品增长速度迅速。我国目前每年滑石出口量70-90万吨。大部分是初加工滑石粉。在制造高频瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等行业也也有很大的用处。在今后几年内，国内对滑石的需求还会保持较快的增长速度。滑石工业生产以前发展驱动力主要来自于出口市场，那麼将来国内的市场需求带动是不容忽视的。
提高滑石粉加工深度，开发高附加值的产品，也是国内滑石粉行业的重要发展方向，也只有这样，我国滑石的产能才能进一步扩大，也能更好的服务其它行业。
滑石粉的常见应用方法有哪些？
粉体直接加入法 把滑石粉直接和塑料原料混合经双螺杆挤出机挤出造粒成为改性塑料原料，这是塑料改性中常用的方法，也是比较经济的方法。
青岛华盛源矿产制品有限公司主要生产销售滑石粉，3000目滑石粉，微细滑石粉等石粉制品，我公司生产的滑石粉洁白度高、纯度高、化学成分稳定，可以根据客户需求加工不同细度的滑石粉。
填充母粒法 将滑石粉和塑料载体混合，经过挤出机造粒而成高含量的母粒，这种母粒可和塑料原料直接混合，经挤出和注射完成成品加工。此法使用方便，但分散性不好，一些质量要求高的制品此法不行。
无载体母粒法 将滑石粉经过特异的工艺制成一种无载体的松散的颗粒，然后再把这种颗粒和塑料原料混合，经双螺杆挤出机造粒成改性塑料原料。3000目滑石粉采用这种方法有两个优点，一个是减少生产过程中粉尘污染，提高改性职业环境；二是改善混料过程中的颗粒和粉料之间的分层现象，提高混合过程物料的均匀性，从而提高产品的质量。非补强填充剂主要起填充增容作用，有时候也兼具防护、脱摸或着色作用，有利于胶料的加工操作。
塑料生产中超细滑石粉的使用方法
滑石粉的加入可改变在塑料制品中加入滑石粉，可改变塑料诸如成型收缩率、塑料硬度、弯曲模量、拉伸强度、受冲击强度、热变型温度、产品成型工艺、尺寸稳定等等多种影响。滑石粉是怎么添加到塑料中的呢，以下介绍两种常见的方法。
无载体母粒法。将滑石粉历经特异性的加工工艺做成一种无载体的疏松的颗粒物，随后再把这类颗粒物和塑胶原料混和，经双螺杆挤出机制粒成改性塑料原料。选用这类方式有两个优势，一个是降低生产过程中的环境污染，提高改性材料环境；提高混和全过程原材料的匀称性，进而提高商品的品质。原材料要求：目数早已不是3000目滑石粉的单一化指数，很多公司在采办时对滑石粉原料也提出了更高的要求，生产者对原材料的采购要求也愈来愈严格。
粉体直接加入法。把滑石粉立即和塑胶原料混和经双螺杆挤出机挤压制粒变成 改性塑料原料，它是塑料改性中常见的方式，也是较为经济的方式。
以上信息由专业从事3000目滑石粉的华盛源于2024/7/10 8:10:57发布
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