青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电工阻燃套管生产线以锥形双螺杆挤出机为主机，配备不同的管机头模具和相应的辅机组成,主要用于生产双根PVC电工阻燃套管。
PVC电工阻燃套管生产线生产的PVC电工阻燃套管主要用于电工穿线管等。电工阻燃套管生产线充分利用挤出机的挤出能力,生产小口径的管材，可达到极高的质量,生产、操作使用安全方便。
PVC电工阻燃套管生产线整机结构合理、性能稳定可靠，实现挤出机主电机、牵引机电机的同步调速。并采用真空定径方法，定径效果好、自动化程度高。
PVC电工阻燃套管生产线辅机真空定径箱为定径，由两只定径箱组合而成，可单独操作。定径箱长5米，不锈钢制作。PVC管材是化学建材的重要组成部分，而其性能就成为了重中之重，要求PVC塑料管材设备所生产出的PVC管材具有卫生，环保，低耗等基本优点。液面高度采用可视液位自动控制器控制，前后移动由电机控制。牵引机采用变频调速，夹紧采用气动控制夹紧。切割机自动定长切割，堆放架可自动翻转。
根据不同客户的需要,电工阻燃套管生产线可设有良好的人机界面,采用PLC控制工作程序。
PVC管材生产线特点：
1.PVC管材生产线模具：的螺旋流动结构，均匀熔体选择性校准温度控制。
2.PVC管材生产线真空箱：不锈钢结构，管材直径有两个阶段的真空系统真空校准。
3.PVC管材生产线喷淋冷却水箱：采用不锈钢材质，特殊喷淋确保快速冷却效果，准确的水位和水温与先进的阀门等原件。
4. PVC管材生产线的牵引系统：单独调速，灵活的牵引方法，高可靠的传输系统，保证了率，的PVC管的正常生产。
5.PVC管材生产线切割机：全液压设计确保管材的灵活切割，独特的电器系统确保行星切割的可靠性。
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PVC落水管设备的构成：
PVC落水管生产线是由操制系统、挤出机、模头、定径系统、牵引切割设备、打印机、翻料架或收卷机等构成。机头模具采用了螺旋分流式机头，能安装静态混炼系统，料层之间完全重合，里面压力分布更加匀称。青岛科丰源塑料机械有限公司主要从事新型塑料机械研究开发，设计制造及售后服务，可为广大用户提供多种塑料制品成套生产线的交钥匙工程。生产线运用特别的真空定径和喷淋冷却系统：真空定径箱成两段的，合理的水温、水位和流量控制，保证制作出的管材。生产线只要稍微改变，配合不一样模具、螺杆和附属装置，能制作PE、ABS、PE-RT、PEX管和两类不一样材质的塑料复合管。运用PLC与大屏幕彩色显示屏构成的操控系统，自主化程度高。
PVC落水管设备的适用领域：普遍用在建筑、给排水、穿线缆等工程方面。
我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。2、成熟生产工艺和模具，能同时挤出两根或四根线管，生产效率非常高。在塑料管材中，PVC管材用量一直，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，产品少。
目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额很大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。8．可选用GMK系列全自动管材扩口机，真空定径，既保证了扩口的质量，又提高了扩口效率。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%，PE占25%，PP－R占4%，其它占1%。
PVC管材生产线的工艺流程
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
青岛科丰源塑料机械有限公司生产pvc排水管生产设备/PVC塑料管材生产线，技术精湛品质超群，质量通过ISO9001质量体系认证，是一家口碑载道的塑料机械厂家，深受新老客户的好评，更多设备信息及价格欢迎来电资料或来厂参观考察。
以上信息由专业从事大口径pvc管材设备的科丰源塑机于2024/6/16 8:49:40发布
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