PVC管材生产线详细介绍:
原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料,按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分:由于pvc管材设备锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。●采用真空排气系统,能将物料中的水分及易挥发气体排出,可提高制品的质量。
挤出模头部分:挤出模头是管材成型的主要关键部件,本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计,定型好,生产的管材质量高。
真空定型水箱:用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
翻转卸料台:翻转动作由气缸通过气路控制来实现,翻转台设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。
青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电工阻燃套管生产线以锥形双螺杆挤出机为主机,配备不同的管机头模具和相应的辅机组成,主要用于生产双根PVC电工阻燃套管。
PVC电工阻燃套管生产线生产的PVC电工阻燃套管主要用于电工穿线管等。电工阻燃套管生产线充分利用挤出机的挤出能力,生产小口径的管材,可达到极高的质量,生产、操作使用安全方便。
PVC电工阻燃套管生产线整机结构合理、性能稳定可靠,实现挤出机主电机、牵引机电机的同步调速。并采用真空定径方法,定径效果好、自动化程度高。
PVC电工阻燃套管生产线辅机真空定径箱为定径,由两只定径箱组合而成,可单独操作。定径箱长5米,不锈钢制作。液面高度采用可视液位自动控制器控制,前后移动由电机控制。牵引机采用变频调速,夹紧采用气动控制夹紧。PVC管材设备主要用于生产PVC给排水管,质量,价格合理。切割机自动定长切割,堆放架可自动翻转。
根据不同客户的需要,电工阻燃套管生产线可设有良好的人机界面,采用PLC控制工作程序。
PVC供排水管设备的介绍:
PVC供排水管生产线独特的螺杆设计,物料在机筒内停留时间短,混炼、塑化效果好; 采用减速箱,外形美观,运行平稳、噪音小; 主电机采用可控硅直流调速器或变频调速器,电机输出转矩稳定,可实现无级调速。
真空定型装置:管材真空喷淋箱、管材喷淋冷却箱,与水接触零部件全采用不锈钢材料。
牵引机:二爪、四爪、六爪、八爪管材牵引机,以适应不同管材的生产要求。
切割机:刀片无屑切割,锯切、行星锯切(带倒角)。硬质PVC管材扩口设备。
堆放装置:自动翻板式或滚轮式堆放装置。有多种电气控制系统供选择(如:自动化控制系统),生产稳定,控制简捷易操作。
青岛科丰源塑机可以根据用户的要求,配备装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管机组更换挤出机,可以生产PP、PE、ABS、PPR、PEX、硅芯管等其他物料管材。
以上信息由专业从事pvc管材生产线报价的科丰源塑机于2024/7/11 8:50:10发布
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