PVC管材生产线详细介绍：
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。大口径PVC排水管设备设计合理，体积较小，耗能量小，对环境不会造成污染，因此大口径PVC排水管设备的使用范围广泛。
挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。
真空定型水箱：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC排水管设备螺杆采用特殊设计生产，保证产品质量。
PVC排水管设备螺杆料筒采用合金氮化钢，并选用先进的离子渗氮处理，保证设备使用寿命。
PVC排水管设备挤出机冷却采用风冷方式，温度调节更迅速。
VC排水管设备是引进国外先进技术，结合本国实际国情，自行研制开发设计的新产品。
PVC排水管具有环刚强度高、质量轻，施工方便等优点。广泛应用于建筑、给排水、穿线缆等工程领域。
青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电工阻燃套管生产线以锥形双螺杆挤出机为主机，配备不同的管机头模具和相应的辅机组成,主要用于生产双根PVC电工阻燃套管。
PVC电工阻燃套管生产线生产的PVC电工阻燃套管主要用于电工穿线管等。电工阻燃套管生产线充分利用挤出机的挤出能力,生产小口径的管材，可达到极高的质量,生产、操作使用安全方便。
PVC电工阻燃套管生产线整机结构合理、性能稳定可靠，实现挤出机主电机、牵引机电机的同步调速。并采用真空定径方法，定径效果好、自动化程度高。
PVC电工阻燃套管生产线辅机真空定径箱为定径，由两只定径箱组合而成，可单独操作。定径箱长5米，不锈钢制作。液面高度采用可视液位自动控制器控制，前后移动由电机控制。PVC管材生产线特点：PVC管材生产线的模具采用的是螺旋流动式的结构，能够均匀熔体的选择性，同时还具有校准温度控制的特点。牵引机采用变频调速，夹紧采用气动控制夹紧。切割机自动定长切割，堆放架可自动翻转。
根据不同客户的需要,电工阻燃套管生产线可设有良好的人机界面,采用PLC控制工作程序。
PVC管材挤出生产线
性能特点：
1． 优化设计的锥形双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机，适应PVC多种配方原料和制品的加工。该设备结构紧凑，塑化混炼均匀，质量稳定，适用范围广，使用寿命长。无需维修的螺杆温度控制。每个管生产线上有两个螺杆挤出设备，其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和高效的螺丝,另一个较小的挤压机挤出标志线。该机低压缩比，低转速高产量，高额定转矩，维护成本低，高超的质量的性能。
2． 与双螺杆结构相匹配的强制喂料系统设计，确保PVC制品高速生产稳定。
3． 强劲的硬齿面动力传动系统，且保证了稳定的挤出量和优异的产品质量。
4． 性能的温控系统确保不同螺杆转速下都有稳定的产量。
5． 可满足3层特殊用途的复合管材的加工。
6． 先进的PLC模块化智能控制系统实现整条生产线的自动闭环控制。
以上信息由专业从事pvc塑料管材设备的科丰源塑机于2024/7/20 7:43:41发布
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