五金件电泳加工之前,需要对五金件先进行预处理。前处理主要是为了去除工件表面的毛刺,是被涂装工件表面平整,清理工具表面油污、灰尘等,从而易于进行涂装。还有重要的一步就是磷化处理,根据被涂物的底材及表面状态,选择合适的涂装材料。
主要处理方法有机械加工表面处理、表面清洗和化学处理。主要是清洗工件表面油污以及其锈渍,还有就是其氧化层与粉尘等其它方面的杂质,对铁板、钢板、镀锌板等金属的表面进行清洗、化学处理,而使底材易于电泳涂装,从而得到所需的防腐蚀涂层。
磷化处理是把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,可在短时间内生成均匀、致密的结晶性磷化膜。磷化膜,能防止其预涂工件在其进行电沉积之前不能进行返锈。形成磷化膜可以增加涂膜附着力,提高涂层耐蚀性。磷化处理方式:采用浸渍式处理或喷淋式处理。这里,电泳处理涂装设备是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的工具。
泰美嘉电泳加工经验丰富,公司电泳流水线自动化程度高,加工效率好,常年提供电泳加工和冲压加工服务。
电泳加工过程中,想要提高零部件表面质量和抗腐蚀性能,需要电泳涂装厂家做好日常管理工作和质检工作。电泳流水线一般由以下设备组成:电泳槽、垂直升降电泳线、喷淋回收槽、电泳电源、烘箱、烘道、全自动一体化反渗透、离子交换机、电泳漆回收超滤机、超声波清洗机、耐腐蚀过滤机、风机、塑料排风管道、空气净化塔等。电泳处理电泳槽液循环降温介绍:加工过程中槽液温度过高,需要及时进行热交流来坚持槽液温度的稳定,一般来说循环速度为4次/h~6次/h。
电泳加工日常管理注意事项:
1、每天检査供电线路,阳极连接好否完好,运转是否正常,防止短路措施是否完善。
2、每天检查电路、气路、油路及机械传动部位。
3、电泳槽液过滤要干净,保持主槽的循环畅通。
4、检测温控换热系统:电泳槽液在生产过程中要求恒温,控制好电泳槽温度非常重要。循环的槽液要足够的换热能力。
5、每天检查超滤系统,做好流量记录:超滤系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质,提高电泳漆的利用率。当透过量下降30%时,就要组织清洗。
6、电泳前后的冲洗处理要控制好。
7、工件吊杆要摆放合适位置,让工件在浸涂时处于合适位置。被涂物的大平面应接近垂直,其他平面与水平呈 10度-40度角。
8、检查透风设备有无异常,运行时加强通风,防止溶剂蒸气的危害。
以上就是电泳涂装设备的日常管理需要注意的问题。大家也都对日常管理有了一定的了解了吧,加强设备日常管理和维护,严格检测涂装质量。这是对产品负责,也是对客户负责,泰美嘉公司从事电泳加工业务多年,加工经验丰富,还从事金属表面处理和冲压加工,欢迎有需求的客户致电联系。它受工件表面的质量、槽液的导电率和工件形状的不同等因素的影响而有所变化。
电泳涂装的前处理工艺
在电泳前处理的工艺中有除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。可以说前处理在电泳涂装中是不可或缺的,它关系着之后电泳后电泳漆槽液的安稳性和工件外表涂膜的质量。
为获得电泳工件涂层涂膜的耐久性、耐腐蚀性,都采用磷化处理作为涂装的前处理。磷化处理(又称磷酸盐化学处理)是利用磷酸的离解(平衡)反响在清洗(脱脂)过的金属底材外表上析出不溶性的磷酸金属盐的(磷化膜)技能。磷化膜的功能是前进涂布在其上的涂膜(电泳涂膜)的附着力和耐蚀性。对于机械设备来说我们在使用之后一定要对它们进行使用之后的日常保养,要不然就会在以后的使用过程中出现设备故障的问题了,所以我们对于设备的保养还是需要用心的,电泳涂装机械的保养内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐。
关于附着力,因所制得磷化膜结晶微溶入金属外表,结晶的附着力杰出。还有,由于很多的结晶的外表凹凸,外表积增大,前进了涂膜的附着力。然后,随着涂膜附着力的前进,避免腐蚀生成物质的侵入,而前进了其耐蚀性(尤其能抑制漆膜下的扩蚀)。
要得到安稳的磷化膜,确保其附着力、耐扩蚀性,前处理的管理比较重要,同时需杰出地了解磷化处理的根本反响机理及要素。随着技能的前进,因磷化存在的一些缺点,陶化剂逐渐替代了磷化剂成为前处理阶段的主要处理用剂。
电泳涂装由于其良好的防腐、防锈功能,近几年得到快速发展。现在应用于汽车、家电、摩托车、灯饰、健身器材、锁具等行业的金属配件。电泳涂装的广泛的运用,标志着金属表面处理的一项进步。电泳涂装施工速度快,可实现机械化和自动化连续作业,具有优良的附着力,它的防锈性耐腐蚀性,耐候性能好。而且电泳涂料是以水作为溶剂的,具有不燃性,无毒、操作方便等优点。涂料利用率高达90%-95%。电泳涂装自动化程度高,减轻了劳动强度,减少了人力成本的同时还能提高生产效率。
电泳加工涂装一般都是流水线作业,所以需要提前完成流水线的工艺设计。正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响,还能提高加工效率和良品率。
选择合适的电泳加工工件处理方式,比如选择全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、.投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件,不适合于喷淋方式;油箱、油桶类工件在液体中不易沉入,因而不适合于浸泡方式。流化床法是将工件预热到高出粉末熔融温度20℃以上的温度(通常高出20℃~50℃),然后浸在沸腾床中使粉末部分熔融而粘附在外表上,经加热交融构成完好涂层。
以上信息由专业从事电泳处理的泰美嘉于2024/7/19 9:28:59发布
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