在生产季节,电泳加工生产线也每天24小时全力运转。由于生产的增加,在脱脂槽和预脱脂槽中的槽通常不在几天内更换,更换槽也应该用来去除正常生产时间的一部分。电泳喷涂为了提高产品的质量,不耽误正常的生产时间,我们对线体进行改造,在原脱脂槽和预脱脂槽中,每个平行一个脱脂槽和预脱脂槽。粉末电泳法是将树脂粉末涣散于电泳漆中,按电泳涂装的办法附着在工件外表,烘烤时树脂粉末和电泳漆基料融为一体构成涂层。这样,无论我们什么时候更换槽液,都不会影响正常的生产时间。我们只需要预先准备另一个槽液就可以。这也是提高生产效率的有效途径。
电泳采用新型低温磷化剂和脱脂剂,大大缩短了加热过程。另外,电泳喷涂该新型磷化剂具有渣量低、减少罐结渣时间、同时提高有效工作时间的特点,从而提高了生产效率。电泳加工和油漆喷涂也有类似的地方,比如想要工件表面质量较高,对电泳漆的质量也有更高的要求。不仅如此,新的涂料预处理剂由于温度低,大大降低了能耗,节约了生产成本。可以说是件好事。
电泳加工通常都是采用工件作为阴极,这是什么原因呢? 因为阴极电泳涂装加工渗透力会比阳极电泳高上很多,一般是阳极电泳加工的1.3-1.5倍,这样材料的利用率高,而且表面涂膜的强度也高,还可以用来加工比较复杂的五金件,阴极电泳加工在非常复杂的部位,如翻边以及箱式结构,仍能形成完整的保护膜。进行此类的外表加工,不仅仅是为了设备和工具有着较为良好的美观,电泳喷涂更主要的是实现机械配件外表保护涂层。
采用阴极电泳加工相对于阳极电泳加工来说,工件的抗腐蚀性也要高很多。可以得到比较平整的工件表面,对于导电比较好的一个保护膜以及其磷化膜,对于这个磷化膜,它其实也就是能防止其预涂工件在其进行电沉积之前不能进行返锈。
电泳涂装电压的大小对电泳漆膜的影响很大。通常情况下,极间电压越高,则电场作用力越强,电沉积量也会随之增加。随着生产的需求,和技术的提升,电泳涂装设备也是在不断提升,那么以后电泳加工的发展趋势是什么呢。但是电压也不是越高越好,比如电压过高,涂膜厚度太大,涂装工件表面质量会降低,不良率也会提高。找到合适的电压,在实际加工过程中也是非常重要的。
电泳加工与一般无机电解质电场的作用表现不同外,它和电镀也不相同,主要表现在电沉积物质的导电性方面。利用超滤水冲洗工件,将工件表面带出的绝大部分涂料冲洗干净,然后将水洗后的超滤水打回电泳槽。电镀时,电沉积后极间导电性并不发生变化,而有机涂层则由于具有绝缘性,所以在 水性涂料进行电沉积涂装时,随着电沉积的进行,极间电阻发生显著变化。
电泳加工具有高透明度及饱满度,具有光泽及透明性,涂装后具有高度立体效果,底材颜色表露无遗。高硬度,当温度为150℃烘烤时,硬度可达到3-4H 。流平性好,漆膜感强,漆膜滑感好。漆膜肯定也不是越薄越好:电泳漆膜过薄,会影响五金件表面外观,漆膜越薄,遮盖力越差。具有较强的结合力及渗透力,涂料无孔不入,湿膜及干膜结合力强。耐变色及防腐性能佳,当烘烤温度达到180℃ -190℃工件也不变色,产品色泽艳丽,耐腐效果好。
电泳喷涂应用范围广,可用于铝件、金属电镀件,金属饰件,灯具,钟表,眼镜,火机饰品,锁具及家具五金件的表面防护装饰。与各种色浆配套可电泳出K金色,咖啡色,黑色,红,蓝,绿等各类颜色。与哑光离子配合,可达到半哑的各种效果。
阴极电泳涂装法在汽车工业中普及这样快,仅几年功夫汽车车身涂装领域就替代了阳极电泳涂装,主要是它具有以下明显的优点。
因被涂物处在阴极,电泳涂装过程中不产生阳极溶解,使涂膜对底材的附着力和防腐蚀有所提高;
基于阴极电泳涂料的漆基中含有对底材具有阻蚀作用的基团(如含氮基团),使阴极电泳涂膜的耐腐蚀性显著地优于阳极电泳涂膜;
阴极电泳涂料的泳透力高于阳极电泳涂料;
在近20年中,阴极电泳涂料的性能又有很大的改善,并开发了很多新品种,如厚膜阴极电泳涂料、锐边覆盖性能好的阴极电泳涂料等。
以上信息由专业从事电泳喷涂的泰美嘉于2024/8/5 7:41:57发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/qdtaimeijia-2796775173.html