1.待宰圈管理方案(1)、活猪进屠宰场的待宰圈在装车前,应索取出产地动物检疫监督机构出示的合格确认,并临车观查,内内未见异常,证货相一致后准予装车。(2)、装车后,检疫证工作员尽量逐头观查活猪的健康状况,按检查的结果进行分圈、编号,合格身体健康的活猪赶入待宰圈休息;病猪赶入安全防护圈,再度观查;病猪和残疾猪送急宰间处理。没有自动击晕机的工厂采用手动击晕钳(或麻电杆)麻电,要求击晕电压70~90V,时间1~3秒,麻电位置在猪的耳根下部。(3)、对验到的病猪,经历生活用水和充裕休息后,恢复正常的可以赶入待宰圈;症状忍看不见缓解的,送至急宰间处理。(4)、待宰的活猪送宰前应停食疗养12-24小时,有利于消除运输半途的疲倦,恢复正常的生理状况,在疗养期限内检疫证工作员要定时重启观查,发现病猪送安全防护圈观查,确立生病的猪送急宰间处理,身体健康的活猪在屠宰前3小时停止生活用水。(5)、活猪进屠宰生产线之前,先要进行淋浴室,洗掉猪体上的污垢和微生物种,此外也有益于惩罚击晕,淋浴室时要控制工作压力,无须过急防止造成猪不安。(6)、淋浴室后的活猪依据赶猪道赶入屠宰生产线,赶猪道一般方案设计为“八”型,一开始赶猪道可以2-4头猪并排向前,渐渐地仅有供一只猪向前,并使猪体不能调头回来走,这时候赶猪道总宽方案设计为380-400mm。
分割生产车间按小时切分量分为3级:一級:200头/h(含200头/h)上下;15、抛光清洗屠体经燎毛后通过抛光机或人工用刀刮,并进行清洗,以除去表面灰烬杂质。2级:50头/h(含50头/h)~200头/h;3级:30头/h(含30头/h)~50头/h。1.0.3宰杀与分割生产车间应确保操作制作工艺、清洁卫生、宠物医生环境卫生检验符合要求,并应确保性优xiu、社会经济发展合理、节约能源、运用维修方便快捷。1.0.4进出口申请办理申请注册厂的宰杀与分割生产车间工程建筑设计方案除应高过本规范对Ⅰ级宰杀生产车间及一級分割生产车间的要求外,还应合乎检验检测发布的有关要求和规定。
2.0.28送货间carcassdelivergoodsdepartment猪体送货的场所。2.0.29副产物送货间by-productsdelivergoodsdepartment猪副产物送货的场所。2.0.30包裝间packingdepartment猪分割肉产品的包裝场所。2.0.31水冷却间chillingroom对产品进行水冷却的屋子。2.0.32冻jie间freezingroom用大流量低温汽体呼吸系统冻jie产品的屋子。2.033快速水冷却间quickchillingroom比一般水冷却间溫度更低,空气流速高些的屋子。25预干燥机pre-dryingmachine猪屠宰脱毛后,在用火燎去残毛前先将猪屠体表面擦干的机器。2.034平衡间balancingroom使二分体工作温度与管理处溫度趋于平衡的屋子。
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