8、塞肛每头猪在gang边门塞一块儿干净整洁的泡沫塑料,塞入深层次约20厘米,防止后工艺流程把粪便挤压成型,造成交叉空气污染。9、预清除猪屠体在进入蒸气烫毛隧道施工(或浸烫池)前,尽量经历预清除(有规范的采用预清洗机械进行清除),洗去猪屠体上的血污等空气污染源。毛剥猪清除后转至毛剥自动生产线。10、烫毛10.1采用冷疑式蒸气烫毛隧道施工或浸烫池进行烫毛,浸烫池水根据自然环境卫生条件每天拆卸1~两次。10.2调整隧道施工内溫度至59~62℃,烫毛時间为6~8米in(浸烫池溫度58~63℃,烫毛時间为3~6min),根据猪的品种与季节不一样,隧道施工内溫度可作适当调整。5致昏前赶猪道坡度不应大于10%,宽度以仅能通过一头猪为宜,侧墙高度不应低于1m,墙上方应设栏杆使赶猪道顶部封闭。10.3遇到突发状况时立刻开启隧道施工的紧急维护保养系统。
3.刺杀放血(1)、立柱式放血:击晕后的毛猪依据导槽慢慢进入立柱式放血平板传动带输送机上刺杀放血,依据1-2分鐘的沥血运送,猪体有90%的血夜引入血夜收集干燥槽,这类屠宰方式有利于血夜的收集和应用,也提高了宰杀能力。全是和三点式击晕机完mei的构成方式。(2)、倒立起来起來放血:击晕后的毛猪用扣脚绳捆住一后面,依据毛猪斗式提升机或毛猪放血线的液压机斗提机将毛猪提升进到毛猪放血自动式输送机的导轨上再刺杀放血。(3)、毛猪放血自动式输送机导轨方案设计距生产线的环氧地坪漆高度不底于340b250m,在毛猪放血自动式输送机上重要开展的生产流程:上挂、(刺杀)、沥血、猪体的清除、(去头)等,沥血时间一般方案设计为5min。1屠宰车间应包括车间内赶猪道、致昏放血间、烫毛脱毛剥皮间、加工间、副产品加工间、兽医工作室等,其建筑面积宜符合表。
5.生产加工(1)、生产加工工装夹具:修割、封十二指肠、去殖器、破腹折肩胛骨、去白內脏、旋毛虫检测、预摘红內脏、去红內脏、劈半、检测、去板油等,全是在体全自动生产加工输送机上进行的,体线的路轨设计方案距厂房地坪的高宽比不底于2400mm。(2)、刨毛或去皮后的体用体斗提机提高到体全自动输送机的路轨上,刨毛猪必须燎毛、刷白清理;去皮猪必须体修割。(3)、开启猪的胸骨后,从猪的胸口内取出白內脏,即肠、肚。把取下的白內脏放进白內脏检疫证皮带输送机的拖盘内待检测。(4)、取下红內脏,即心、肝、肺。把取下的红內脏挂在红內脏同歩检疫证皮带输送机的挂勾上待检测。3自动击晕机进行心脑麻电,心脏击晕电压75~100V,击晕时间1。
4.1.3生产车间内墙面及墙面应光滑平整,并应选用不漏水、耐清理的原料制做,色彩宜为奶白色或浅灰。墙面如采用不锈钢板材或塑料板材制做时,所有板缝间及边缘连接处应封闭式。墙面高度:屠宰生产车间不能低于3M,分割生产车间不能低于1m。4.1.4路面、顶篷、墙、柱、提示框等处的阳角线,尽量方案设计成弧型。4.1.5顶篷或家装吊顶表面应选用光滑、耐清理、不易往下掉的原料。每刺7、吊挂一手握住吊链管套,一手拉住猪的左后腿,将吊链环套挂在猪腿跗关节上方或后蹄两个大蹄夹跟部,将猪从接收台提升至输送机的缓冲轨道上,继续放血。除必不可少的消火栓系统机器设备外,应尽量减少阳角线。
以上信息由专业从事生猪屠宰过程的特恩特于2024/8/14 6:15:14发布
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