小型流延膜试验机采用精密挤出和流延成型技术，适用于PE流延膜、流延膜、流延膜、流延膜流延膜、流延膜及复合材料等常用高分子材料的流延膜成型，为新型功能膜的制备提供了的实验室解决方案，本设备兼容了放卷功能，可实现在线模外复合功能，是一款高精度、薄膜成型的理想实验设备。
小型流延膜试验机应用领域
1、生产工艺参数的优化；
2、新产品、新配方的研发；
3、小型生产线。
小型流延膜试验机主要性能及特点
1、高智能化，操作方便；
2、选用国际（Dynisco）熔体压力、温度传感器，测试数据精度高；
3、挤出机采用变频电机驱动，塑化稳定、一致性好；
4、紧急停机装置与各种安全保护，保障操作人员安全；
5、基于计算机的测控系统与友好的操作界面，操控方便、功能更强大
国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。
其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而限度地满足广大客户（市场）的不同需求。
除此之外，国产设备在设计上，也紧随水平，例如：A、的背后装置的设计，可自由调节挤出机的压力。B、的螺杆流道的设计，可以适用不同的材料，实现一机多用。C、辊筒的流道设计，冷却效果更好、产品质量更稳定，产量更高。D、国产流延膜生产线线速度已达到160m/min--250m/min的水平。
4.成型台机构：
(1) 形式：卧式钢结构。
(2) 成型辊/压花辊：Ф600×1700MM双向冷却水冷却辊，超镜面辊。1条
(3) 4KW流延辊驱动电机，变频调速 （变频西门子）
(4) 冷却塔：循环抽水泵（需方提供）
(5) Ф550X1700MM双向冷却水冷却辊，超镜面辊。1条
(6) 流延机架行走系统1.1KW
(7) Ф100X1600MM铝合金导辊 5套
(8) Ф120X1600MM牵引辊 1套
(9) 切边系统.刀架可翻转 1套
(10) 压膜气刀 1套
(11) 减压气盒 1套
(12) 气动原件 （日本） 1套
原料配比混合→真空上料→挤出→换网器→熔体管道→计量泵→模具→流延压花、冷却定型→在线测厚→回火、冷却定型→牵引及切边→双工位中心收卷→成品卸卷→边料卷绕→边料处理.
挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料，MFR
为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#
冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。
挤出机螺杆直径65--150mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型 口 模 温 度（ 共 2m 宽 ）
均 为。 265℃
1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，
2#冷却器冷却水温为8~10℃。
T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指 出 的 是，
目前国内进口先进的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能 自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%
以内（1m宽度）。
气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。
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1、高智能化，操作方便；
2、选用国际（Dynisco）熔体压力、温度传感器，测试数据精度高；
3、挤出机采用变频电机驱动，塑化稳定、一致性好；
4、紧急停机装置与各种安全保护，保障操作人员安全；
5、基于计算机的测控系统与友好的操作界面，操控方便、功能更强大
山东威尔塑料机械是一家专注于塑胶挤出设备，集研发、生产、销售、服务于一体的生产企业。企业荣获了授予的“山东省名优商标”、“民营科技企业”、“重合同守信用企业”等一系列荣誉。公司先后通过了“国际质量ISO9001”，“国际环境ISO14001”等管理体系认证和欧盟品质体系“CE”认证，并拥有多项技术，科技成果和技术指标均居于业内先进水平。
以上信息由专业从事流延膜生产线价格的青岛威尔塑机于2024/4/26 10:18:20发布
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