一般来说，PVC管材的生产流程为：
威尔塑料机械有限公司专注于生产各类挤出机，主要生产各类PP-PPR-PE-PVC等各类管材生产线，做工精细去自动化设备，省时省工省力。
原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
此生产线没有定型产品，一般根据实际情况进行设计和制造
1、 PVC材模具及定径套
―――材质： 40Cr
―――定径套材质： 铜质
―――不锈钢加热器
―――机头型式： 组合式
―――制品规格范围： Ф17—Ф60.2（17.0，21.2，26.6，33.4，42.1，60.2）
2、 真空定径水箱
―――箱体长度： 6000mm
―――箱体材质： 不锈钢
―――真空泵功率： 4kwX2
―――水泵功率： 4kwX2
―――前后电动移位 功率：1.1
―――水位自动控制 2套
———整体三位可调
1、 100双牵引机
―――牵引形式： 上下履带式
―――有效夹尺长度： 1000mm
―――夹紧形式： 气动
―――传动功率： 1.5 kwx2
―――调速型式： 变频调速
2、 双自动切割机
―――切割台移位： 气动
―――电机移位： 气动
―――电机功率： 1.1kwx2
―――PLC控制 进口日本OMRON公司
3、 双反转堆放架
―――托台材质： 不锈钢
―――托台长度： 6000mm
―――托台反转形式： 气动双反转
―――与切割机配合定长
威尔塑料机械有限公司是一家涉足高分子学科和生产塑料机械设备的厂家。青岛科技大学塑料工程学院中试与产业化基地；青岛生物能源与过程研究所WPC产业化基地；国家WPC理事单位；中国塑料协会改性理事单位
公司与国内多家高校的高分子和化工进行强项联合，共同开发出多种国内急需的塑料设备。同时引进和吸取国外先进的塑机和工艺技术，实现了工艺与机械的一条龙服务。主机由螺杆、机筒、传动系统、机筒加热冷却系统、排气装置、定量加料装置、机架、机头联接体、电气控制箱等主件组成。
它是完成塑料的输送和塑化的关键零件，在机筒内旋转时，将粉状塑料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化之目的。机筒是容纳塑料和螺杆的零件，其孔内形状似，它与塑料及螺杆直接摩擦。
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机。
1．挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,的设计,塑化时间短,混合性能好，增塑作用优良。
2．变速箱:采用的齿轮箱、减速机，外形美观、运转平稳、噪音低、使用寿命长。
3．挤压筒温度控制系统:采用铸铝加热器与不锈钢外壳、风冷却系统,确保良好的制冷和加热,温度控制的特点。
以上信息由专业从事pvc管材生产线的青岛威尔塑机于2024/5/13 10:12:15发布
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