设计合理性:
设计阶段要充分了解客户的需求,明确模具的使用目的和具体要求。
考虑模具的尺寸、形状、材料等使用细节,同时确保其结构、强度和耐磨性能够满足正常工作的需求。
注意避免设计过于复杂或不可实现的情况,保证模具制造的可行性。
材料选择:
根据模具的使用环境、要求和耐磨性来选择合适的材料,如钢材和合金材料。
考虑材料的强度、硬度和耐磨性等特性,确保所选材料能够满足模具的性能需求
根据工序组合程度分类:
单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
复合模:只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
级进模:在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
根据所成型的材料分类:
五金模具:包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等。
非金属模具:如塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。
材料成本:模具的材料通常是金属或塑料,价格差异较大。材料成本可以根据模具的重量和所选材料的单价来计算。公式为:材料成本 = 材料单价 × 模具重量。
加工成本:模具的加工过程涉及机械设备的使用、能耗、人工费用等多个方面。加工成本可以根据加工时间来计算。公式为:加工成本 = 加工时间 × 加工单价。
人工成本:模具的制造过程需要考虑到工人的工资、福利、保险等成本。人工成本可以按照工人的工时来计算。公式为:人工成本 = 工时 × 人工单价。
其他费用:还可能包括包装设计费、运费、税费、试模费、风险费用等附加成本。
以上信息由专业从事滑轨机械手模具厂家的群龙金属制品于2024/7/8 10:22:28发布
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