冲压加工的主要动作包括:
拉伸:将金属材料拉长,形成一定长度和横截面积减小的细长形状。
压缩:将金属材料压缩成较薄的板材或者形成一定的弧度等三维形状。
折弯:将平板材料弯曲成一定角度的动作,通常需要分多次进行,需要配合多个模具完成。
剪切:将金属材料在直线方向上切割成一定的形状。
冲压加工在国民经济各领域中都有广泛应用,特别是在宇航、航空、等领域,以及机械、农机、电子、信息等广泛行业。冲压件在大型交通工具(如飞机、火车、汽车)和日常生活用品(如自行车、缝纫机、手表、电视机等)中占据重要地位
形状精度:
形状精度是指加工出的零件的实际形状与设计形状之间的偏差,包括直线度、平面度、圆度等。
模具的精度是影响形状精度的关键因素。模具的精度不仅影响到零件的尺寸精度,还直接决定了形状精度。因此,模具的设计和制造需要非常精细和。
表面精度:
表面精度是指加工出的零件的表面粗糙度。这一精度通常通过表面粗糙度值(如Ra值)来衡量。
冲床的表面粗糙度要求通常在Ra0.8以内,说明了对产品表面光洁度的严格要求。
冲压加工:主要依赖于冲压设备和模具,通过冲压动作使板料发生塑性变形,从而得到所需的零件形状。这个过程通常包括落料、拉伸、冲孔、弯曲等工序。
钣金加工:则涉及更多的工艺步骤,如剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。这些工艺步骤可以根据具体的产品需求进行组合和调整。
冲压加工:由于其、高精度的特点,广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、仪器仪表等领域,用于生产各种形状复杂、精度要求高的零件。
钣金加工:同样广泛应用于各个行业,特别是在需要金属薄板加工成型的场合,如建筑、家具、家电、通讯设备等。钣金加工的产品种类繁多,包括烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道等。
冲压件的加工过程通常包括以下几个步骤:
下料:将材料按图纸要求尺寸进行剪切,确保剪切精度。
冲孔:使用钻头在材料上钻孔,以满足设计要求。
修边和切槽:对已冲好的小孔进行修整,确保边缘圆滑过渡;若需切断材料,则使用锯片进行切割。
翻边和折弯:使产品边缘平整美观,并满足形状要求。
落料:减少毛刺并便于产品的装配。
成品检验:检查冲压件的外观质量、形状尺寸以及有无缺陷等。
以上信息由专业从事冲压五金加工订制的群龙金属制品于2024/7/16 8:33:12发布
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