滚针轴承故障原因分析：消除故障的方法：
（1）更换轴承时，要对新轴承进行认真检查，同时对轴径及轴承座孔和转子进行细致的检查；
（2）装配和拆卸轴承时，严格执行检修工艺，认真操作，避免装拆不当导致的轴承损坏；
（3）按时加油换油，保证轴承工作状况始终处于良好状况；
（4）运行中认真检查，发现故障隐患，及时消除。
单向滚针轴承材料的冶金质量曾经是影响单向滚针轴承早期失效的主要因素。跟着冶金技术(例如单向滚针轴承钢的真空脱气等)的提高，原材料质量得到改善。原材料质量因素在单向滚针轴承失效分析中所占的比重已经显著下降，但它仍旧是单向滚针轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍旧是单向滚针轴承失效分析必须考虑的因素。
单向滚针轴承的噪音与维护检修，单向滚针轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成单向滚针轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长调心滚子单向滚针轴承的服役期，避向滚针轴承发生突发性的早期失效。
滚针轴承作为固定轴，就其功能而言，它应该是一种支持，但这只是其功能的一部分。轴承本质是能够承受径向载荷。因此滚针轴承只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。滚针轴承承载能力大，适用于安装尺寸受限制的支承结构，轴颈表面经淬硬作为滚动面，轴承用压入配合装入座孔中，无须再对它进行轴向定位。滚针轴承占用空间小，有利于机械的紧凑设计。大多仅采用滚针和保持架组件，而把轴及外壳的安装面作为滚道面使用。主要适用的保持架：钢板冲压保持、合成树脂成形保持架。主要用途：汽车、耕耘机、机床等的变速装置。
滚针轴承类型允许转速因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。刚性轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。
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