涡流探伤设备应用领域:
1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件
2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤
3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤
4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测
5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤
涡流探伤是由交流电生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪 检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。
技术指标
可加工轴承外径尺寸范围：φ20 ～φ30mm、φ30 ～φ60mm、φ60 ～φ90mm；
可检出长度>2mm，深度>0.1mm，宽度＞0.03的裂纹；检出合格率；（提供样件，使用样件验证）；
涡流探伤：探头扫描式检查，通过与设定值对比，可自动检测出裂纹超差的产品；
探伤方式：轴承平放，探测内径面裂纹时轴承内圈旋转，探测外径面裂纹时轴承外圈旋转；(探伤仪器采用品牌博客纳)；
少球检查：通过视觉影像技术（昂纳影像系统），采用背光源，摄像头对轴承在光源下的投影进行取像分析，判断轴承是否少球；
钉高检查：采用接触式测量，使用思博位移传感器对轴承的每个钉进行接触测量,钉高检查为总钉高检查；
工作效率：4.0～6.0秒/套
涡流探伤机的清洁，需要时，用户可以清洁涡流探伤仪的外表面即机壳、接口周边和屏幕。以下介绍正确的涡流探伤仪清洁步骤。确保已关闭仪器并且已断开与电源线的连接。 请确保已正确地关闭电池舱盖。要恢复仪器外壳的原有光泽用一块软布擦拭机壳即可。断开与所有的电缆盒接头的连接并确保涡流探伤仪所有的外接端口都已用橡胶保护盖盖紧。请确保所有可开启的舱门都已关闭。盖上网络连接接口上的盖子。
涡流探伤仪的优势，接口性较好，对小裂纹等缺陷的敏感性十分的高。涡流探伤仪的灵敏度较高，可以快速的检测。它的测试探头不需要接触被测物，也可以检查形状、尺寸复杂的导体。涡流探伤机需要提前的准备工作很少，而检验结果却是即时性的。 涡流探伤仪的应用领域主要有：钢管、铜管、油管、空调器管、冷凝器管、轴承内外圈、汽车零部件、钢丝、铜包钢、金属棒材等。
以上信息由专业从事涡流探伤机原理的无锡容恒轴研于2024/8/13 9:36:52发布
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