公司贯彻实施“服务，保障客户经营利益”的管理思想，对客户的需求和服务非常重视，在做好售后培训的基础上，公司郑重承诺：
● 公司所有产品，终身保修。
● 客户服务，保证在八小时内给予响应。
● 江浙沪客户设备维护，工作人员24小时内到达现场。
● 省外客户设备维护，工作人员48小时内到达现场。
所有产品上架型号均是长期生产型号，现货产品一般20-30个工作日内发出，非标定制产品一般30-60个工作日内完工发出，买家在购买前请先和我们销售经理联系，确认是否有现货，由于轴承制造设备均为非标定制，库存量变化比较大，为了防止可能缺货给您带来的困扰，具体出货时间请咨询销售经理。
目前，国内的球轴承装配检测生产线对深沟球轴承内外圈进行的检测普遍采用手工进行检测，手工检测方式存在着检测效率低、人为误差大，同时也增加了检测人员的劳动强度的缺陷，因此，此种检测方式难以适应现代化规模生产的需要。一些球轴承装配检测生产线易受到轴承套圈质量的影响，一旦轴承套圈的检测效果不好或检测结果登记错误，极易导致装配的深沟球轴承合格率变低。
闭式轴承装配生产线，检测线
N→第四次清洗（喷淋+吹干过滤精度1µm）
O→甩干（转速1200r/min，转速可调）
P→称重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→称重→不良品剔出（整列）
Q→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测（分辨率0.01mm）→影像检查（确认有无外观伤，金属防尘盖有无伤，密封圈有无翻边等）→不良品整列→匀脂（时间15秒）→力矩检查（灵活性检查，控制上限）→不良品整列
R→二次音检（加速度型振动检测，需双面四点检测）
S→激光标刻
T→雾化防锈（罩杯：雾化量，雾化时间可调，高粘度防锈油亦可适用）→整列
U→外观检查（带有物料缓冲带，可存产品≥30，带有工业照明灯）→包装（人工）→入库
一种小型滚珠轴承的制造工艺,该工艺可以减少材料浪费而提高制造效率.该工艺包括:通过切割出一级坯件,锻造一级坯件获得终级坯件,分离终级坯件形成外,内环坯件而获得内环坯件和外环坯件,其中,外环坯件的外径至多为13mm,通过剪切进行一级坯件的切割.该系统的研制对轴承行业单件小批量微型轴承工艺设计的规范化,标准化,提高产品质量具有十分重要的意义,为轴承行业CAPP系统的推广应用,提供了总体的开发思路.
以上信息由专业从事非标球轴承装配线智能装备的无锡容恒轴研于2024/8/11 3:32:36发布
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