滚针轴承故障原因分析：转子不平衡。 一般来说，运转设备的转子在装配前都要进行动、静平衡，所以，轴承是不会出现问题的。但有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。
滚针轴承故障原因分析：联轴器找正不当：大多数运转设备的输入轴是通过联轴器与动力轴相连接，因此装配时必须进行联轴器的找正，使主动轴与从动轴在同一轴线上。润滑不良。 滚针轴承使用的润滑油（或润滑脂）都有一定的工作温度，当温度过高时就会变质，从而失去润滑作用，使轴承因高温而烧损。另外，润滑油（或润滑脂）本身质地不良或运行中加油（脂）不及时，也会造成轴承温度升高或产生异声。
滚针轴承故障原因分析：装配不当。装配不当会导致轴承出现上述的各种故障形式，以及以下的几种情况：配合不当：轴承内孔与轴的配合采用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。一般在正常负荷情况下工作的离心泵、离心机、减速机、电动机和离心式压缩机的轴与轴承内座圈，采用J5，js5，js6，k5，k6，m6配合，轴承座孔与轴承外座圈采用j6，J7配合。旋转的座圈（大多数轴承的内座圈为旋转座圈，外座圈不为旋转座圈，少部分轴承则相反），通常采用过盈配合，能在负荷作用下避免座圈在轴径和轴承座孔的配合表面上发生滚动和滑动。
在滚动轴承承受的是全轴向的负荷的时候，通常会选择使用推力型的轴承；在滚动轴承受的是全径向负荷的时候，通常会选择深沟球轴承亦或是短圆柱的滚子轴承；在滚动轴承承受的是全径向负荷，还伴着一些轴向负荷的时候，可以选择使用深沟球或者是角接触球亦或是圆锥滚子以及调心球和调心滚子；在轴向负荷比较重的时候，可以选择使用接触角比较多的角碰触球和圆锥滚子轴承，亦或是选择使用向心与推力一起应用，这在特别高的轴向负荷亦或是需要有比较大的轴向刚性的时候特别合适。
以上信息由专业从事全自动滚针轴承装配线的无锡容恒轴研于2024/5/18 4:23:53发布
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