在各种侵蚀性较强的酸性介质中耐腐蚀的钢。通常把不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢,或简称为不锈钢。不锈耐酸钢的耐酸性主要决定于钢的化学成分(Ni,Cr,Mo,Cu,Si等元素的含量)。一般耐酸钢在氧化酸(硫酸)中耐腐蚀性很好,而在还原酸(盐酸等)中却不耐蚀或不够耐蚀,如在盐酸中除很稀的溶液和在室温下以外都是不耐蚀的。
耐候钢原理:在锈层和基体之间形成的约50μm~100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好,由于这层致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入,减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展,大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。
在各种侵蚀性较强的酸性介质中耐腐蚀的钢。通常把不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢,或简称为不锈钢。不锈耐酸钢的耐酸性主要决定于钢的化学成分(Ni,Cr,Mo,Cu,Si等元素的含量)。一般耐酸钢在氧化酸(硫酸)中耐腐蚀性很好,而在还原酸(盐酸等)中却不耐蚀或不够耐蚀,如在盐酸中除很稀的溶液和在室温下以外都是不耐蚀的。
在腐蚀环境苛刻的地域,或者钢结构容易积水部位,在保护性锈层形成之前,腐蚀较为严重,而且常常出现早期锈液流挂与飞散的现象,严重污染周围环境并影响外观。目前比较有前景的是锈层稳定化处理后使用。
(1) 选用碱性低氢型焊条 ,焊剂 。 碱性低氢型焊条 、焊剂焊接接头的含氢量低 ,脱 硫 ,脱 磷 性能好 ,冲击韧性高 。 使用前需在350~C ~420~C 温度下烘干 1— 2 h ,目的是有效去除其中的水分 ,从而减少焊接接头的含氧量 ,降低接头的冷裂倾 向。
(2) 焊接备件必须经检验合格才可组对 ,不得 强力组对 ,避免过大的组装应力 。
(3)对钢材欲焊部位及两 删各20 m m 范 围内应认真清理 ,去除水分 、铁锈 、油污等杂物。
(4) 合理安排焊接 次 序 。 原则是尽量使大多数焊缝能在刚度较小的条件下焊接,进一步减少焊接应力 。
(5)焊前预热 、焊后缓冷或热处理。 焊前预热通常是防止高强 钢 焊接 冷裂纹的重要工 艺措施 。 焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充分逸出,降低了焊接残余应力 ,改善组织 ,减少淬硬性 ,从而降低焊接冷裂倾 向 。 高强度耐候钢焊接时一般也不需要采取预热及焊后缓冷等工艺措施 。 下列情况需要焊前预热 :焊接环境温度小于 5℃时 ,焊件局部预热到 75℃~ 125℃ ;焊补厚度不小于 8 m m 高强度耐候钢母材上的裂纹等 缺陷时 , 焊前须将焊件局部预热到lOO S E ~150 ℃。 凡进行焊前预热的 ,焊接的层 间温度不低于焊件局部预热温度。
(6)选用合适的焊接线能量 。 手工电弧焊和混合气体保护焊时焊接线能量一般较小 ,这时适当增大合理的焊接线能量 ,可延长焊接接头的冷却时间,减少或避免焊接热影响 区的淬火组织 ,同时还有利于氢的逸出,降低了冷裂纹的倾 向。
以上信息由专业从事安钢耐候钢板地址的睿盛钢铁于2024/7/29 8:12:22发布
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