产品质量：圆柱电池的制造工艺较为成熟，极片有二次分切缺陷机率低，且卷绕工艺的成熟度和自动化程度都比较高，迭片工艺目前还是采用半手工方式，这对于电池质量有不利影响。
5.极耳焊接：圆柱电池极耳较方形锂电池更易焊接；方形锂电池易产生虚焊影响电池质量。
6.PACK成组：圆柱电池有更易用特点，所以PACK技术简单，散热效果好；方形锂电池PACK时要解决好散热的问题。
7.结构特点：方形锂电池边角处化学活性较差，长期使用电池能量密度易衰减，续航时间较短。
究竟是什么限制了锂电池的能量密度？
电池背后的化学体系是主要原因难逃其咎。
一般而言，锂电池的四个部分非常关键：正极，负极，电解质，膈膜。正负极是发生化学反应的地方，相当于，重要地位可见一斑。我们都知道以三元锂为正极的电池包系统能量密度要高于以磷酸铁锂为正极的电池包系统。这是为什么呢？
现有的锂离子电池负极材料多以石墨为主，石墨的理论克容量372mAh/g。正极材料磷酸铁锂理论克容量只有160mAh/g，而三元材料镍钴锰(NCM)约为200mAh/g。
用硅碳复合材料来提升电池能量密度的方式，已是业界公认的锂离子电池负极材料发展方向之一。特斯拉发布的Model3就采用了硅碳负极。
在未来，如果想要百尺竿头更进一步——突破单体电芯350Wh/kg的关口，业内同行们可能需要着眼于锂金属负极型的电池体系，不过这也意味着整个电池制作工艺的更迭与精进。中几种典型三元材料中可以看出，镍的占比越来越高，钴的占比越来越低。镍的含量越高，意味着电芯的比容量就越高。另外，由于钴资源稀缺，提高镍的比例，将降低的降低钴的使用量。
以上信息由专业从事骨穿导耳机锂电池报价的锐和于2024/5/26 11:23:16发布
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