电镀利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。专家介绍，电镀工艺过程通常包含六个步骤：1、电镀前准备清整工件表面至光洁平整，如脱脂、除锈、去掉飞边和毛刺等。
电镀工艺进行操作规程及注意事项：
1、电镀之前检验镀件尺寸，机加工表面状况，根据镀层厚度准确计算电镀时间。
2、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。根据化验结果补加材料，校正电镀液。
3、镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号，边角除毛刺。
4、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。
5、场地打扫干净，器具摆放整齐。提前15分钟进行交接班。
接线端子为什么需要电镀？
1、接线端子的美观(如镀金，银，镍等)
电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。
2、防上接线端子腐蚀(如镀镍，铬，锌等)
通常原素材如铜，铁等在空气中极易氧化，电镀一层扛氧化能力较强的金属后可以提高接线端子抗腐蚀能力。
3、增加接线端子强电镀附着性(如铜)
对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。
4、增强接线端子的导电能力(如金，银)
原素材如铁，磷铜的导电率通常都在20%以下，对于低阻抗要求的接线端子无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。
5、提高接线端子的焊锡性(如锡，金等)
原因素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。
以上信息由专业从事卷发棒电镀公司的瑞泓科技于2024/6/29 8:46:31发布
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