1.与传统工艺相比,该整个系统采用引风机设计,便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机,此机治标不治本,改为在转轮部分控制VOCs浓度。
2.催化燃烧室去掉电辅热系统,改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度,并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃~600℃范围内。
3.转轮转速易调,则在2的情况下可以适当提高转轮转速,减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量,从而保障系统的安全。
蓄热氧化法(RTO):利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能,通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换,可以实现高达93~95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上,蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小,也可以处理更大的排放风量(~90,000m3/h)。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况,在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。沸石转轮催化燃烧是沸石转轮RTO焚烧炉的一种替换产品,它克服了RTO燃烧废气时所需的高温,在催化剂的作用下燃烧时,使有机废气的氧化分解只需要把温度加热到300~450℃即可,同时也节约能源。
沸石转轮催化燃烧有些成分活性炭吸附不了但沸石分子筛可以。好比一些高沸点的废气成分使用活性炭不易脱附,沸石转轮的特点是不可燃的,所以沸石转轮可将脱附温度进步也不用担心着火题目。
沸石转轮浓缩装置能把浓度低的废气浓缩20倍以上变为高浓度废气,浓缩出来的高浓度废气只需要用很小的风量即可脱附出来。后经催化燃烧床进行燃烧实现达标排放。合用废气范围广、处理效率达97%以上。
以上信息由专业从事蓄热式焚烧炉RTO的润华宏星于2024/3/28 17:01:37发布
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