烟气与喷雾纵向、径向交换和切向旋转交换，形成三个方向上的立体交叉混合，烟气混合效果好。
新鲜浆液仅在第三层喷雾层上面的中部添加，脱硫塔从上到下形成上高下低的PH值梯度，沿烟气前进方向浆液对烟气的洗涤作用逐渐加强，可以形成对SO2循序渐进的吸收，在同一喷雾层内形成了内高低的PH值径向梯度，与脱硫浆液往，烟气内聚的特点密切对应，增大了脱硫剂作用效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
消耗同样量的脱硫剂，双路双循环的脱硫效果比其它工艺要好。
经计算并考虑除尘器的布置，确定本方案除尘器的过滤面积为2172m2，全过滤风速为0.95 m/min，能完全满足上述要求。
再生上清液流入循环池，循环池内经再生和补充新鲜碱液的脱硫液还是由循环泵打入脱硫塔，经喷嘴雾化后与烟充分接触，然后流入再生池，如此循环，循环池内脱硫液PH下降到一定程度后则补充新鲜碱液，以恢复循环脱硫液的吸收能力。
我公司已经在多个项目上已经应用成熟的双碱法喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点： 具有佳的性价比。
该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到93-97%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合成本低的特点。
高浓度的烟气脱硫后可以满足SO2环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的；
该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实;
技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；
水平方向自除尘器进口烟道（带配对法兰）至除尘器出口法兰带配对法兰；垂直方向自除尘器顶部至灰斗出灰口为止；除尘器本体和外围相关辅助设备。
其中包括除尘器本体、导流系统、过滤系统、脉冲清灰系统、压缩空气管路系统（储气罐入口配对法兰）、控制系统、保护系统、扶梯平台等。
以上信息由专业从事复合式脱硫除尘器的利企环保于2024/7/19 6:37:40发布
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