除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋,振打式除尘布袋,反吹式除尘布袋。根据形状不同,还有圆袋型,扁袋型,信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。
过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时,气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来,从而实现气固分离的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器,前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层,而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒,如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面,粉末层不断的增厚,布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令,左右淹没时脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通了,如果没有灰尘了或是小到一定的程度了,机械清灰工作会停止工作。
截至2011年,火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦,累计投运容量0.97亿千瓦,国产催化剂生产能力约15万立方米。根据计算得出的净过滤面积,则可直接从表2、3、4中选取合适的收尘器。现在,越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术,脱硝行业逐步走向成熟。截至2012年底,全国发电装机容量达到11.45亿千瓦,同比增长7.8%,其中,火电8.19亿千瓦(含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦),占全部装机容量的71.5%[1]。
指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
脱硫工艺主要分为湿法和(半)干法两类。
湿法以石灰石-石膏法应用普遍,也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。
干法吸收剂应用比较多的是熟石灰粉(或从生石灰消化)。
烟气与喷雾纵向、径向交换和切向旋转交换,形成三个方向上的立体交叉混合,烟气混合效果好。
新鲜浆液仅在第三层喷雾层上面的中部添加,脱硫塔从上到下形成上高下低的PH值梯度,沿烟气前进方向浆液对烟气的洗涤作用逐渐加强,可以形成对SO2循序渐进的吸收,在同一喷雾层内形成了内高低的PH值径向梯度,与脱硫浆液往,烟气内聚的特点密切对应,增大了脱硫剂作用效率。袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。
消耗同样量的脱硫剂,双路双循环的脱硫效果比其它工艺要好。
该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好,这已从多个项目中得到了证实;
技术成熟,运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为95%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行;
水平方向自除尘器进口烟道(带配对法兰)至除尘器出口法兰带配对法兰;垂直方向自除尘器顶部至灰斗出灰口为止;除尘器本体和外围相关辅助设备。
其中包括除尘器本体、导流系统、过滤系统、脉冲清灰系统、压缩空气管路系统(储气罐入口配对法兰)、控制系统、保护系统、扶梯平台等。
以上信息由专业从事锅炉脱硫除尘设备的利企环保于2024/6/21 7:08:51发布
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