袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留。
袋式除尘器扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
1） 除尘效果好：由于花岗岩圆弧板机械切割和规范制作，垂直度与水膜面更能达到设计制作要求，除尘脱硫效果更好；
2）使用寿命长：内筒体由耐蚀、耐磨损的花岗岩制成，可确保10年以上。
3）使用操作环境整洁：由于是整台结构，没有渗水、漏水的缺陷，始终有一个干净、卫生得工作环境。
四、主要技术指标
除尘效率：＞96% 脱硫效率：＞90%
系统阻力：＜900Pa 林格曼黑度：≤1级
截至2011年，火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦，累计投运容量0.97亿千瓦，国产催化剂生产能力约15万立方米。石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或咸灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。现在，越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术，脱硝行业逐步走向成熟。截至2012年底，全国发电装机容量达到11.45亿千瓦，同比增长7.8%，其中，火电8.19亿千瓦（含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦），占全部装机容量的71.5%[1]。
指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
脱硫工艺主要分为湿法和（半）干法两类。
湿法以石灰石－石膏法应用普遍，也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。
干法吸收剂应用比较多的是熟石灰粉（或从生石灰消化）。
以上信息由专业从事求购脱硫除尘器的利企环保于2024/8/4 9:05:31发布
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