介质的压力对于橡胶密封圈变形的影响更大，是所有工况中引起橡胶密封圈变形很常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大。
橡胶密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致橡胶密封圈的性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
1、多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大。
2、注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小。
3、同规格的圆截面和方截面的收缩率近似。
4、夹层织物越多，收缩率越小。
5、衬有金属镶嵌的橡胶O型密封圈制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩。
橡胶圈胶料的工艺性能，虽然是个重要的因素，但并不是的必须的因素，往往由技术发展条件所决定。橡胶圈生产工艺和生产装备技术的不断完善，会扩大胶料的适应性，例如准确的温度控制以及自动化连续生产过程的建立，就使我们有可能对以前认为工艺性能不理想的胶料进行加工了。但是无论如何，橡胶圈在研究和应用某一配方时，必须要考虑到具体的生产条件和现行的工艺要求。
1、清洗安装环境，切勿有杂质混入密封装置，保证橡胶O型圈的正常运转和使用。
2、在安装橡胶O型圈的时候，一定要小心，切勿被螺纹或者尖角等锐边切伤或者划伤，一定要在安装的轴端与孔端之间留有15°~30°的引入角。
3、安装的时候，要检查安装的位置正不正确。 切勿发生橡胶O型圈扭曲的现象。如有发现立即整改。安装的时候一定要注意挡圈的方向。
4、保证它的润滑。尽量用所密封的液体来润滑。如果不是，也一定保证润滑剂是液体。
5、在安装前，一定要保证橡胶O型圈的质量。不可出现毛边、内刺等现象，并且保证不是二次循环利用。
以上信息由专业从事求购橡胶圈的日照双收于2024/7/11 9:57:28发布
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