微弧氧化技术
采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理,具有工艺过程简单,占地面积小,处理能力强,生产,适用于大工业生产等优点。固体绝缘材料中空间电荷的存在使得原来的电场发生畸变,使局部电场加强,导致氧化膜击穿,产生火花放电。微弧氧化电解液不含有毒物质和zhong金属元素,电解液抗污染能力强和再生重复使用率高,因而对环境污染小,满足清洁生产的需要,也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化生产线
微弧氧化技术特点
1、可处理任意大小工件
可处理任意大小工件(超小,超大) 可进行细长管(可处理任何长度工件) 复杂异形件(如深盲孔内部) 特殊材料特殊性能膜层制备等高难度研究工作。
2、高结合力
基体原位生长陶瓷膜,膜层与基底金属结合力强,陶瓷膜致密均匀。
3、可处理的材料镁、铝、钛、锆、钽、铌等及其合金材料(包括含硅量较高的铝合金)。
微弧氧化手电解质溶液及其组分的影响
微弧氧化电解液是获到合格膜层的技术关键。不同的电解液成分及氧化工艺参数,所得膜层的性质也不同。微弧氧化电解液多采用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液(如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等),其在溶液中的存在形式较好是胶体状态。其中特别是加在工件上的电压与电流密度对于氧化膜的性能至关重要。溶液的pH范围一般在9~13之间。根据膜层性质的需要,可添加一些有机或无机盐类作为辅助添加剂。在相同的微弧电解电压下,电解质浓度越大,成膜速度就越快,溶液温度上升越慢,反之,成膜速度较慢,溶液温度上升较快。微弧氧化生产线、微弧氧化电源
以上信息由专业从事镁合金微弧氧化着色的日照微弧技术于2024/7/1 10:58:32发布
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