微弧氧化技术特点
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在1000至2000HV,高可达3000HV,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
(2)良好的耐磨损性能;
(3)反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。
(4)基体原位生长陶瓷膜,结合牢固,陶瓷膜致密均匀。微弧氧化、微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
微弧氧化技术
采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理,具有工艺过程简单,占地面积小,处理能力强,生产,适用于大工业生产等优点。工件材质及表面状态对微弧氧化会有一定的影响,所以一定要引起注意。微弧氧化电解液不含有毒物质和zhong金属元素,电解液抗污染能力强和再生重复使用率高,因而对环境污染小,满足清洁生产的需要,也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化生产线
微弧氧化电源
微弧氧化电源设备是一种高压大电流输出的特殊电源设备,输出电压范围一般为0~600V;输出电流的容量视加工工件的表面积而定,一般要求6~10A/dm2。固体绝缘材料中空间电荷的存在使得原来的电场发生畸变,使局部电场加强,导致氧化膜击穿,产生火花放电。电源要设置恒电压和恒电流控制装置,输出波形视工艺条件可为直流、方波、锯齿波等波形。日照微弧氧化技术有限公司从事微弧氧化技术的研发以及设备的生产销售,欢迎咨询订购。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化电源
微弧氧化抹的特点
微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强,绝缘性好,膜层与基底金属结合力强,并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化,是在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压(直流、交流或脉冲)在材料表面原位生长陶瓷氧化膜的过程,该过程是物理放电与电化学氧化、等离子体氧化协同作用的结果。微弧氧化的合适放电区间较窄,要求对放电后的电参数控制比较好,大电流、高电压对供电电源提出了高要求,由于对微弧氧化本质认识限制,使得电源的设计及制造仍停留在经验摸索层面上,带有很大的盲目性。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
以上信息由专业从事微弧氧化技术要求的日照微弧技术于2024/7/15 10:25:32发布
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