镁合金微弧氧化
加工压铸镁合金零件,压铸锭经加工成形,零件处理之前碱洗-水洗-活化-清洗,而后分别在磷酸盐系和硅酸盐系两种电解液中进行微弧氧化处理,处理时间为15min。镁合金的微弧氧化膜层呈灰白色,膜层均匀,颜色均一。内孔的膜层厚度、颜色均匀,表明电解液的分散、覆盖能力均较好。微弧氧化的发展方向在工业应用的范围内,微弧氧化氧化工艺在下面几个方向的发展是值得关注的:①标准电解质的商业化及各种型号与系列电源的深化,并且通过复配电解质而扩展阀金属的范围,从而使微弧氧化的应用范围扩大。微弧氧化工艺在工业应用上取得了初步的成功。
微弧氧化技术又称微等离子体氧化或阳极火花沉积,实质上是一种高压的阳极氧化,是一种新型的金属表面处理技术。该工艺是在适当的脉冲电参数和电解液条件下,使阳极表面产生微区等离子弧光放电现象,,阳极上原有的氧化物瞬间熔化,,同时又受电解液冷却作用, 进而在金属表面原位生长出陶瓷质氧化膜的过程。另外,在成膜过程中同时存在氧化膜的溶解过程,因此,若时间足够长,膜层在溶解过程中其表面粗糙度也会出现小幅度的下降.。
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微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术,是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上,利用电化学手段,通过等离子体微孤的高温高压作用,在阳极上发生的反应,从而使铝(镁、钛、锆等)合金表面发生相和结构的变化,改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强,绝缘性好,膜层与基底金属结合力强,并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。
微弧氧化工艺的前景
微弧氧化加工工艺比阳极氧化简易,空气氧化膜的综合型比得上阳极氧化膜高的多,是这项有宽阔前景的新技术应用。Al、Mg、Ti等阀金属材料试品放进锂电池电解液中,插电后不锈钢钝化马上转化成太薄一层层AL2O3绝缘层膜。微弧氧化全过程中,具备电晕放电、火花、微弧、弧等几种充放电方式。在一些电子元器件或电场中的器件,微弧氧化膜层可提高其绝缘特性。现阶段,微弧氧化技术性在各国均未进到规模性工业生产运用环节,但该技术性转化成陶瓷膜的特性决策了其非常合适于对髙速健身运动且耐磨损、耐腐蚀性能规定高的构件解决。微弧氧化膜具有了阳极氧化膜和瓷器喷漆层二者的优势,能够一部分取代他们的商品,在、航空公司、航空航天、机械设备、纺织品、汽车、医器材、电子器件、装饰设计等很多行业有普遍的运用前景。
以上信息由专业从事铝合金微弧氧化生产线的日照微弧技术于2024/7/25 10:37:08发布
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