采用微弧氧化技术对2A12、3A21两种铝合金基材加工的零件进行处理,并在模拟海洋大气环境的条件下,依据GJB150.11A-2009的要求对处理后的零件进行盐雾试验,研究铝合金微弧氧化膜层的腐蚀行为。结果表明,2A12铝合金经微弧氧化处理得到的黑色膜层光泽度低,具有良好的消光作用,微弧氧化膜层经酸性盐雾试验96 h后,出现不同程度的腐蚀脱落。
微弧氧化工艺流程
1、预处理
预处理的原因是由于铝、铁等合金长时间放置在空气中,表面易发生氧化,生成一层几个微米的钝化膜,同时,其表面又极易吸附周围环境中的杂质,形成表面吸附层。为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能,在微弧氧化处理前要对试样表面进行预处理。
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微弧氧化技术是近几年国内盛行的高新科技技术,是原材料表面改性材料的一种关键方式。微弧氧化技术就是指在一般阳极氧化处理的根基上,运用光电催化方式,根据等离子技术微孤的高温功效,激话在阳极氧化上出现的反映,进而使铝(镁、钛等)铝合金表面产生相和构造的转变,改进铝合金的耐磨损、耐腐蚀性能和电特点、抗高溫冲击性特点。
微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理
四、有优良的阻燃性能,接地电阻可以达到100MΩ。
五、基材原点生长发育空气氧化膜,空气氧化膜与基材属冶金工业融合,融合坚固,空气氧化膜高密度匀称。
六、水溶液为节能型,加工工艺流程中无其他环境污染,属节能型表面解决技术。
七、加工工艺平稳靠谱,机器设备简易,反映在常温状态下开展,实际操作便捷,便于把握。
以上信息由专业从事镁合金微弧氧化工艺的日照微弧技术于2024/7/3 10:41:40发布
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