微弧氧化电源具有单问直流、单向直流脉冲、正反向直流脉冲的多台阶自动恒流控制特点。脉冲幅值连续可调、脉冲占空比可调、频率可调。介通微弧氧化电源主机界面良好、可视性强可自动存储、记录微弧氧化电流、电压、槽液温度等实时工艺曲线。微弧氧化电源可用于镁合金、铝合金、钛合金等轻金属的表面氧化处理,使其具有更好的耐磨性、耐腐蚀性。微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、医用等行业。
微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化
微弧氧化技术工艺优点
微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同,可用非消耗性的不锈钢作阴极,避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境;溶液温度浓度对微弧氧化膜层性能的影响1、微弧氧化溶液温度低时,氧化膜的生长速度较快,膜致密,性能较佳。又与电镀硬铬和重(或硬)阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在被处理样品表面形成保护膜层的工艺不同,微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属自身氧化物的陶瓷层,理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此该工艺可以被视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。
微弧氧化技术是在阳极氧化基础上发展起来的一项新技术,是在含有特定离子的电解液中,通过弧光放电处理和电化学氧化的共同作用,在铝、镁、钛等有色金属及其合金材料表面原位产生一层与基体结合良好的陶瓷层的表面处理技术,膜层具有耐蚀性能高、硬度高、耐磨性能好、高阻抗、绝热性能好等特点。微弧电泳复合处理工艺的核心是以微弧氧化处理工艺取代磷化(或阳极氧化)等前处理,正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征,才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
以上信息由专业从事铝合金微弧氧化技术的日照微弧技术于2024/7/19 8:06:54发布
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