1温度对微弧氧化的影响
微弧氧化与阳极氧化不同,所需温度范围较宽。一般为10-90度。温度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且温度高,会形成水气。一般建议在20-60度。由于微弧氧化以热能形式释放,所以液体温度上升较快,微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。
2.时间对微弧氧化的影响
微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
3.阴极材料
阴极材料可选用不锈钢,碳钢,镍等,可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。
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.后处理对微弧氧化的影响微弧氧化过后,工件可不经过任何处理直接使用,也可进行封闭,电泳,抛光等后续处理。折叠
ZL205A微弧氧化膜层耐蚀性能研究
利用硅酸盐复合电解液体系,在ZL205A上采用微弧氧化法制备膜层。
所用的工艺参数为:恒流控制,电流密度3 A/dm^2,频率500 Hz,终止电压450 V。利用扫描电镜对该膜层的形貌及结构进行分析;对膜层的化学成分进行分析;采用极化曲线评价膜层的耐蚀性。
结果表明:所制备的微弧氧化膜层能提高ZL205A的耐蚀性。
微弧氧化处理如何耐海水腐蚀的检测?
人工配置海水,将试样悬挂置于装满海水的烧杯中,后将烧杯置于温度为60℃的恒温水浴锅中进行耐海水腐蚀测试。测试完毕,用自来水清洗试样,风干后用EX334ZH 万分之一电子天平检测试样重量变化。
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微弧氧化技术广泛用途
微弧氧化技术广泛运用于航空航天、航空公司、机械设备、交通出行、石油化工设备、纺织品、包装印刷、电子器件、轻工业、诊疗等领域。微弧氧化技术的应用推广已获得基本成效。该成效在航空航天、车辆、机械设备、电子器件、纺织品、轻工业、等领域中激发了一股应用微弧氧化技术的风潮。微弧氧化技术是近几年国内盛行的高新科技技术,是原材料表面改性材料的一种关键方式。
以上信息由专业从事铝合金微弧氧化技术的日照微弧技术于2024/7/23 9:56:38发布
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