微弧氧化技术
为提高铝材料的表面性能,常用的方法有电镀,激光,阳极氧化等,其中微弧氧化技术是基于阳极氧化发展起来的一种先进的表面强化处理技术。2、温度过高时,碱性电解液对氧化工业铝型材的溶解作用增强,致使工业铝型材厚与硬度显著下降,且溶液易飞溅,工业铝型材层也易被局部烧焦或击穿。微弧氧化是把工件放入溶液中施加高电压进行氧化。随着电压的递增,逐步进入火花放电阶段,并通过瞬时高温烧结作用使氧化膜结构发生变化,生成陶瓷膜层。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化工艺
铝合金微弧氧化又称等离子体微弧氧化,等离子体陶瓷化或火花放电沉积技术。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化技术原理、微弧氧化工艺。它是在普通阳极氧化基础上通过提升电压等措施发展起来的,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。为此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明显提高,其耐腐蚀性和电绝缘性也随之有较大的提高。
微弧氧化为什么要进行预处理铝、镁、铁等轻金属进行微弧氧化处理,需要进行预处理,是因为长期露在空气中表面易发生氧化,容易形成一层钝化膜,同时,铝、镁、钛等轻金属容易吸附一些杂志,为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能,所以给铝、镁、钛等轻金属进行微弧氧化前进行预处理是很有必要的,是为了保证微弧氧化的效果。微弧氧化又称微等粒子氧化或阳极火花沉积,是一种在Al、Mg、Ti等有色金属表面原位生长陶瓷膜的表面处理新技术,技术上具有先进性。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化技术原理、微弧氧化工艺
以上信息由专业从事镁合金微弧氧化封孔的日照微弧技术于2024/7/23 10:05:27发布
转载请注明来源:http://m.tz1288.com/qynews/rzweihu-2790349583.html