1温度对微弧氧化的影响
微弧氧化与阳极氧化不同,所需温度范围较宽。一般为10-90度。温度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且温度高,会形成水气。一般建议在20-60度。由于微弧氧化以热能形式释放,所以液体温度上升较快,微弧氧化过程须配备容量较大的热交换制冷系统以控制槽液温度。
2.时间对微弧氧化的影响
微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
3.阴极材料
阴极材料可选用不锈钢,碳钢,镍等,可将上述材料悬挂使用或做成阴极槽体。
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微弧氧化过后,工件可不经过任何处理直接使用,也可进行封闭,电泳,抛光等后续处理。折叠
微弧氧化如何动电位极化曲线检测?
采用电化学工作站的三电极体系进行测试,测试前为了保证良好的导电性需将试样一面的陶瓷膜层打磨掉,然后浸泡于质量分数为5%的NaCl水溶液中进行测试。动电位范围设置为-0.2V~+0.4V(相对于开路电位),扫描速度为1mV/s。采用EchemAnalyst 软件对极化曲线进行Tafel 拟合得到电化学参数。
微弧氧化处理如何耐海水腐蚀的检测?
人工配置海水,将试样悬挂置于装满海水的烧杯中,后将烧杯置于温度为60℃的恒温水浴锅中进行耐海水腐蚀测试。测试完毕,用自来水清洗试样,风干后用EX334ZH 万分之一电子天平检测试样重量变化。
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微弧氧化材料表面陶瓷化机理
微弧氧化是一种在高电压、大电流下对金属材料进行表面处理的技术。由于采用了较高的电压(大于250 V),在微弧氧化处理过程中,可在样品材料表面观察到光斑(弧光)现象。光斑十分细小,密度很大,且无固定位置。这种细小的光斑意味着在样品材料表面形成了大量的等离子体微区,在微区内瞬间温度可达2500℃以上,压力可达数百个大气压,为上面提到的一系列化学、物理反应的进行创造了条件。利用这一环境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化层,可用来改善材料自身的防腐、耐磨和电绝缘等特性。
以上信息由专业从事表面处理微弧氧化电源的日照微弧技术于2024/7/11 10:27:49发布
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