微弧氧化膜的优势
微弧氧化膜与普通阳极氧化膜相比, 这种膜的空隙率大大降低,从而使耐蚀性和耐磨性有了较大提高。目前,微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相组成,总膜厚可达100 Lm以上, 具有明显的三层结构: 外部的疏松层、中间的致密层和内部的结合层。民用企业以及科研院所、国家重点材料实验室、大专院校的材料学院对铝、铝合金、镁合金、钛合金材料的微弧氧化。
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微弧氧化的原理
微弧氧化通过让氧与铝结合,使铝合金(轻质但硬度、耐蚀性不足)表面原位生成一层氧化铝陶瓷,使其表面变得质硬且耐蚀,进而达到了延长材料使用寿命的目的。同时,微弧电子学又是一种新型‘塑形’技术,通过负电性等离子体对材料进行纳米尺度选取剥离,实现以非接触式方式加工出精密零件,具有广阔的应用前景。在这种熔融、凝固、再熔融、再凝固的过程中,产生的氧化物颗粒黏附在陶瓷层表面的数量增多,从而增大了膜层表面的粗糙度。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
微弧氧化的起源
微弧氧化(MAO)是一种在轻金属表面原位生长陶瓷氧化膜的新技术。美国五十年代在某些兵工厂开始研究阳极火花沉积,前苏联从七十年代中期开始独立研究微弧氧化且具较高水平,八十年代中、后期以来微弧氧化研究已成为国际研究热点并开始应用,九十年代初国内开始起步。微弧氧化在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。其膜层由于是在高温下生成(瞬间高温度超过3K摄氏度),膜层与基体间为冶金结合,因此与基体结合良好。
微弧氧化技术特点
(1)氧化膜具有陶瓷结构特征。
(2)原位生长。
(3)氧化膜均匀增厚。
(4)无污染:无环保限制元素加入,基本无废水排放。
制备工艺简单。
(5)表面硬度高,显微硬度在400至1500HV;
(6)耐磨损性能与硬质合金相当;
(7)耐腐蚀性能:盐雾试验铝合金1000-2000小时 ;镁
合金经封孔后耐盐雾可达1000小时以上。
(8)耐热性能:300℃水中淬火35次未见变化,1300℃
冲击5次不脱落、不龟裂。
(9)绝缘性能:膜厚不同,表面电阻达 109-12Ω
以上信息由专业从事微弧氧化电源使用的日照微弧技术于2024/8/15 11:44:45发布
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