首创!首创!五一期间,经精心工艺设计,圆满完成了超大钛合金工件的微弧氧化。该超大钛合金工件为钛合金材质,长度3.2米 ,直径1.1米,重量 1.5吨,结构复杂,微弧氧化的难度较大,技术人员牺牲了休息时间,刻苦攻关,终于实现了小功率电源做超大件微弧氧化的新突破。微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化应用、微弧氧化生产线、微弧氧化技术优势
采用微弧氧化技术对2A12、3A21两种铝合金基材加工的零件进行处理,并在模拟海洋大气环境的条件下,依据GJB150.11A-2009的要求对处理后的零件进行盐雾试验,研究铝合金微弧氧化膜层的腐蚀行为。结果表明,2A12铝合金经微弧氧化处理得到的黑色膜层光泽度低,具有良好的消光作用,微弧氧化膜层经酸性盐雾试验96 h后,出现不同程度的腐蚀脱落。
微弧氧化技术工艺特点
微弧氧化从普通阳极氧化发展而来,其装置包括专门用的高压电源、氧化槽、冷却系统和搅拌系统。氧化液大多采用碱性溶液,对环境污染小。溶液温度以室温为宜,温度变化范围较宽。溶液温度对微弧氧化的影响比阳极氧化小得多,因为微弧区烧结温度达几千度,远高于槽温,而阳极氧化要求溶液温度较低,特别是硬质阳极氧化对溶液温度限制更为严格。微弧氧化工件的形状可以较复杂,部分内表面也可处理。此外,微弧氧化工艺流程比阳极氧化简单得多,也是此技术工艺特点之一。
以上信息由专业从事轻金属微弧氧化技术的日照微弧技术于2024/7/18 9:27:29发布
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