通常带式压泥机的检查包括以下几点:
1.滤板小于规定数量
如果滤板少于规定数量,则将损坏机器。 供纸前,请检查滤板的布置。 请记住,滤布不得折叠以防止大量泄漏。 滤饼卸下后,须将滤板紧紧包装。
2,整机检查不详细
每次换档前,应对整台带式压泥机器进行详细检查:机械压缩传递部件和减速齿轮箱须装有润滑油。 液压用于检查燃油箱的储油量和液压站的工作压力。 液压油通常每年更换一次。因此,大部分网带式压泥机处理效果不好的原因就是因为阳离子聚酰胺的型号没有选对,因此,才会在上机大试中出现泥饼稀松、不出泥饼、泥浆乱流、泥饼含水率过高等现象。 液压系统应详细清洗; 液压站的工作压力低于气缸的较高工作压力,但较小的压力不能低于过滤压力。 如果太小,将导致大量泄漏并损坏机器。
介绍一下带式压泥机混凝剂如何选用。
1、无机混凝剂中,铁盐所形成的絮体密度较大,需要的药剂量较少。特别是对于活性污泥的调节,其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂,但腐蚀性较强,贮藏与运输困难。铁盐混凝剂加量较大时,需用石灰作为助凝剂调节pH值。对于带式压泥机的操作员来讲,带式压泥机的开机是非常平常的一件小事,但这其中也是有很多注意事项的,如果随意操作,设备看似运行了,但是运行中对带式压泥机伤害非常大,会减少它的使用寿命。铝盐混凝剂形成的絮体密度较小,药剂量较多,但腐蚀性弱,贮藏与运输方便。
2、无机混凝剂价廉易得,但渣量大,受pH值的影响大。经无机混凝剂处理后,污泥量增加,污泥中无机成分的比例提高,污泥的燃烧价值降低。
带式压泥机在使用时,哪些部件容易损坏?
1、带式压泥机滤带。常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题,滤布跑偏了还正常的转机器,那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞,就需要经常的冲洗。
2、带式压泥机轴承。由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的,所以轴承承受的压力很大,所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度,一般情况下3-5mm的泥饼厚度是非常好的,不要太厚,很伤轴承的。
以上信息由专业从事带式压泥机销售的三联重工设备于2024/7/8 8:53:41发布
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