橡胶带式过滤机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除;随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区;在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼;上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上环形摩擦带接触并形成水密封。
如果使用污泥脱水压滤机后溶液温度不符合工艺要求，则溶液温度会因设备故障或电源故障而下降。污泥与投加的絮凝剂经充分混合后进入带式压滤机的污泥重力脱水区，依靠污泥本身重力脱去大量水分。由于温度低，溶液过滤性能差，导致泵过载。当溶液压力超过塑料过滤板的负载能力时，将板煎炸。如果滤液含有铁凝胶，则滤液难以过滤，如果浆液压力高，则会引起油炸。
为了防止带式压滤机中油炸板的现象，加强了污泥脱水压滤机的操作责任和技术培训，严格控制阀门的开启速度，以及进料口的状态不断检查。如果泥浆质量不合格，请进行必要的修改。
带式压滤机液压系统的调整
1、按要求品质的液压油，经20μm的滤网孔过滤后加入油箱内至视镜上限。
2、启动油泵将油压入液压缸，此时液位应位于视镜中线位。
3、查看压力表。表示数值应≤相应款式压滤机插页中所规定的液压工作压力的Mpa数。
4、如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合插页规定数值时，可调节压力。
5、调节压力：使泄压压力大于液压工作压力约1Mpa。电接点压力表上限调整至液压工作压力值，下限为液压工作压力减去2Mpa。(压力表示值出厂时已调好,勿轻易调节)
6、检查并调整自动型带式压滤机的传动部分和拉板盒的正确位置。
以上信息由专业从事带式过滤机报价的三联重工设备于2024/7/10 6:05:41发布
转载请注明来源：http://m.tz1288.com/qynews/sanlianzg-2783301554.html
