带式压泥机的选型一般是根据不同种类的污泥,先通过小型实验来选择混凝剂的种类和投加量、滤带的移动速度、滤饼的含水率及滤布的单位宽度处理量等,用以确定带式压泥机的过滤产率。再根据污泥量的大小,确定带式压泥机的规格和型号。
在购买带式压泥机的时候还应做到货比三家。不能轻信销售的宣传,不盲目跟风某个品牌的产品。一般以选择技术过关、生产制造经验丰富的厂家进行购买。
带式压泥机滤板突然断裂原因
1、带式压泥机已经出现损坏,工作人员不知道还继续让压滤机工作,这样就会造成滤板的受力不均匀,压滤机就会将滤板压毁;
2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬,大固体颗粒。
3、清理不及时,造成进料孔堵塞,这样就容易造成滤板断裂;
4、进料压力过高超过规定的压力,就会出现反压,造成滤板突然断裂;
5、物料浓度比较高,流动性达不到规定的;
6、进料温度过高、滤布损坏,出液孔被堵住等都造成滤板断裂。
带式压泥机是由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成,用于固体和液体的分离。这时就需要大压力、大流量的给矿,通过大的压力强行过滤,既能把小的矿粒集中在一起成饼,又能缩短给料的时间,但需要增加滤布的强度。与其它固液分离设备相比,带式压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
一分钟了解带式压泥机电机
用户要及时检查压滤机设备,定时修理,保证带式压泥机正常运用;对带式压滤机的电机运用应当科学合理,不要为了保证功率,过分扩展功率;电机要常常上光滑油,保证电机不会发作腐蚀,生锈的痕迹;带式压泥机电机要及时替换,不要等老化以后在换,这样会影响电机的运用;发现带式压泥机宣布异响要立即停止运用,切不可继续运用,以防烧坏电机。同时,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得含水量。
带式压泥机操开机前检查工作:
1、检查压滤机电源是否接通,电压的波动值在380+10%V范围内,检查控电柜内部 件是否正常接触,接地是否良好,接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
2、滤带是否涨紧到0.4MPa工作压力,清洗系统管道出水口有无堵塞现象。
3、刮泥板与滤带间隙是否在0.1-0.2mm之间,是否与辊轴中心线平行。
4、检查油雾器有无堵塞、纠偏器是否正常(用手触动时是否显示故障并断电)。
5、检查各设备是否能正常完好,设备状态标志正确。
6、工作区已清洁,不存在与生产无关的物品、残留物和记录等
6、压滤机滤带上无异物并已清洗干净。
7、各仪表灵敏准确,计量设备校验准确。
以上信息由专业从事带式压泥机报价的三联重工设备于2024/7/2 6:38:03发布
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